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博士介绍，此番成果已完成由技术开发到产品量产的转化，产品各项性能相比之前都得到了显著提升。该项目对整个工艺制程进行了深入的梳理分析，创新性地优化了行业常规的正背钝化设计思路及工艺流程，有效地提高了
场效应钝化效果，实现Voc、FF的显著提升;同时成功开发超窄细线印刷技术，在降低复合的同时减少遮光，明显提升Voc、Jsc。新产品的Voc达到688mV、FF达到0.820以上，提升效率的同时保证CTM

，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的N型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)等。与此同时，设备厂商正在布局
新技术加速完成国产替代。 TOPCon技术量产效率已达到24.5%。隧穿氧化层钝化接触(Tunnel Oxide Passivated Contact)，在电池背面制备一层超薄氧化

转化效率从2016年的20.5%，提升至2020年的22.8%(个别领先企业已超23%);电池生产设备PERC背钝化设备实现国产化、单线生产能力从150兆瓦提升到550兆瓦，设备投资成本从60万元/兆瓦
光伏发电成本的下降，而发电成本越低，光伏普及的速度便会更快。压力重重的2020年，仍未能阻挡中国光伏继续大踏步迈向平价。其背后真正仰仗和考验着的，是中国光伏技术能否持续突破、迭代，中国光伏企业乃至

末，永祥股份累计申请专利267项，获得授权的有136项，其中发明专利22项，实用新型专利114项。太阳能电池方面，通威公司着力打造了以行业内优秀专家为主体的研发团队，在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺
料占比约90%;太阳能电池产能20GW，其中高效单晶电池17GW。通威已完成光伏全产业链布局，在规模与技术上都走在了世界前列。在产业链上游，通威旗下永祥股份经过四次技改升级，通威公司高纯晶硅产能位列

、扩散炉、在线湿法刻蚀机、背钝化、PECVD、激光开槽、丝网印刷机以及测试分选设备。目前，我国光伏电池设备制造企业通过工艺与装备的创新融合，以提高设备产能、自动化程度及转换效率为目标，同时适应大硅片生产
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0

2GW太阳能电池及组件产能，拥有员工2500余人，实现了高效多晶硅太阳能组件、高效背钝化单晶(PERC)组件和超高效异质结(HJT)组件大规模量产。未来三年内，超高效异质结组件产能将达到GW级，同时
瓦时，光伏制造技术达世界先进水平;全年商品煤量完成7862万吨;售电量完成120.1亿千瓦时。晋能科技成为我国首家实现超高效异质结技术量产的制造商。截至2019年底，晋能科技晋中及文水生产基地共拥有

速。TOPCon(隧穿氧化钝化接触)、IBC(全背电极接触)、HJT(异质结)等技术将取得更大进步，更先进的技术将层出不穷。天合梦，富家梦。平价上网是一个新开始，着眼于十四五以及更远的未来，户用光伏的好日子才刚刚开始。天合将以更高品质的原装光伏，引领分布式光伏的新未来。张兵说道。

角度，也存在两方面的因素。 1) PERC 电池仍具备降本提效的空间，间接提高异质结电池的机会成本。虽然 PERC 技术面临效率瓶颈的压力，但是通过相关技术叠加，如背钝化、LDSE、FLDP
领域应用较为广泛，工艺比较成熟，成本相对较低。相比 PVD 技术，虽然 RPD 工艺成本较高，但采用 RPD 技术可使效率提高大约 0.3-0.5%。参考 PERC电池的背钝化工艺逐步从 PECVD