光伏咨询搜索-索比光伏网

1.0绪论背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的ink"光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在
经过特殊处理，以使其更适合与EVA粘结，而凸版TPT则不分正反面；又比如，DDF、KPK采用PVDF作为两面含氟薄膜。从长远来看，如果背膜内层不含氟材料，不能对背膜的PET主体基材进行有效保护

助焊剂刚倒入使用，焊接可焊性、表面光滑度为什么会很差？助焊剂成分当中有一定含量的固体物质，这些物质是助焊过程中的活性物质，能够有效的消除金属表面氧化膜，提高焊料的浸润性。当放置一段时间后，固体物质会发
（＞80%），不含卤化物，表面绝缘阻抗高（1013以上）助焊效果良好，有足够的热稳定性，旨在预热过程中保持活性和在焊接时有足够的活性来降低电池片的主栅线或背电极。问题3.怎样检验其各项性能？助焊剂需要

6 样片2 LBIC Current 测试然后，电池经过去SiN 膜、去正反电极、去铝背场和n 型层，再经碘酒钝化后，硅片少子寿命测试如图7 和8 所示。图7 样片1 少子寿命测试
载务必请注明来自阳光工匠光伏网，违者本网将依法追究责任。上一篇：【刘工总结】组件问题总结之光伏组件制作过程中电池片产生裂纹、裂片原因分析下一篇：【刘工总结】组件问题系列总结电池片铝背场脱落对电池片的影响（12月25日发布）

效果抑制载流子复合，有助于提高电压。在受光面和背面分别配置了电极。而此次松下首次采用了保留部分异质结、去掉受光面电极的背接触结构。由于去掉了遮挡光线的电极，因此能够增加电流量。实际上，作为电流值目标
的短路电流密度较该公司2013年2月发布的异质结单元得到提高。在利用异质结保持高电压的同时，通过背接触结构增加电流的手法为实现25.6％的转换效率做出了贡献。众所周知的是，晶体硅太阳能电池的理论效率约为

双面（TPT 和KPK）复合氟膜，属于第1代背板。因成本压力，2008年以后，TPT、KPK内层用聚乙烯（PE）/EVA 等非氟材料替代，制成单面含氟复膜背板，称之为TPE 和KPE，该类
型背板受光面为不含氟膜，用其他烯烃聚合物或PE、EVA等材料替代，但这些材料在使用过程中很容易在紫外等环境下分解，组件背板进行加速 UV老化测试，并通过金相显微镜观察发现 KPE ／TPE 内层E层

（TPE和KPE）或双面（TPT 和KPK）复合氟膜，属于第1代背板。因成本压力，2008年以后，TPT、KPK内层用聚乙烯（PE）/EVA 等非氟材料替代，制成单面含氟复膜背板，称之为
TPE 和KPE，该类型背板受光面为不含氟膜，用其他烯烃聚合物或PE、EVA等材料替代，但这些材料在使用过程中很容易在紫外等环境下分解，组件背板进行加速 UV老化测试，并通过金相显微镜观察发现

、链接、转帖或以其他方式复制发布/发表。经本网许可后转载务必请注明来自阳光工匠光伏网和作者，违者本网将依法追究责任。推荐阅读：【刘工总结】光伏组件封装材料总结之背膜资料总结下一篇：【刘工总结】光伏组件封装材料总结之太阳能电池总结之太阳能电池的性质（12月9日发布）

全部或者部分转载、链接、转帖或以其他方式复制发布/发表。经本网许可后转载务必请注明来自阳光工匠光伏网，违者本网将依法追究责任。推荐阅读：【刘工总结】光伏组件封装材料总结之钢化玻璃下一篇：【刘工总结】组件组件封装材料总结之背膜资料（12月5日发布）

具有弹性的 EVA 胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)粘合为一体，构成太阳电池板。晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过
电池背材 TPT，从而能保障太阳电池长年正常工作。2.2.3、抗氧化剂抗氧化剂是阻止氧气不良影响的物质，可以有效防止EVA胶膜老化黄变。三、特性3.1、EVA与温度EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性

阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 1.1、封装太阳能组件生产工艺是将钢化玻璃
。涂布相对复合来说成本相对较低，工艺相对简单。两种工艺都是成熟工艺，做出来好产品没什么大问题，关键是背膜表面的氟（F）材料。背板的主要特性是靠氟材料来体现的，一般来说，氟材料无论是

日益发展，百万瓦级光伏电站正朝着低成本化、高输出功率化和高可靠化的方向迈进，双玻组件因此开始备受关注。因式用两片玻璃夹入的密闭构造，所以可取消原有太阳能电池板使用的背膜和铝框。目前，国内可生产
、耐久性、有效性和可靠性。在百万兆瓦级电站的三点发展方向中，目前双玻组件只有因密闭性增加而满足了高可靠化条件。高可靠化是通过背面的密封不是用树脂背膜，而是用玻璃，从而降低了水分入侵导致劣化的风险