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适合用于IBC电池的N型硅前表面的钝化。而对于电池背表面，由于同时有P，N两种扩散，理想的钝化膜则是能同时钝化P,N两种扩散界面，二氧化硅是一个较理想的选择。如果背面Emitter/P+硅占的比例较大
1 IBC电池概述及研究进展 IBC（Interdigitated back contact指交叉背接触）电池，是指电池正面无电极，正负两极金属栅线呈指状交叉排列于电池背面。IBC电池最大的特点是

、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 b、本来
压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。 b、EVA 的收缩。 5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：a、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上

。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽
位置会聚集比较多的气体胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。 b、EVA 的收缩。 5、组件背膜凹凸不平

HITTM。这一新记录的创造得益于松下进一步发展其面向高效率太阳能电池和组件（采用背接触式太阳能电池结构*6）的专有异质结技术。未来，松下将继续推动其光伏组件HITTM的技术发展，旨在实现更高的效率和
膜板打开的采光面积(11,562 cm2)。*4 SunPower（美国），2015年11月。根据太阳能电池效率表（47版）判断 *5 太阳能电池所需的层结形成技术，利用非晶硅层覆盖硅衬底表面。该技术

。太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于光伏组件，位于光伏组件最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠
25年使用寿命，而衡量氟材料耐候性强弱的重要指标是含氟量，即含氟量越高，材料的耐候性越好，所以PVDF是比PVF性能更优异的保护材料。对于国外PVDF膜供应商而言，在中国面临最大的问题是本土化的

至10cm/s以下。模拟中将背表面复合速率设置为10cm/s和100cm/s，忽略背面开膜部分的复合，得到不同厚度的PERC电池在不同复合速率下的模拟效率（图3）。从图3中可以看到，只有当表面复合速率
的电极。但电镀和蒸镀的成本问题制约了其发展。如果超薄硅片的生产成本能够大幅度降低，那么蒸镀和电镀技术可成为制备优良电极的手段。4.2、去背结与抛光实验中，硅片抛光是在SiNx掩膜下进行的，由于实验条件

发射结降低表面复合速率，再用PECVD沉积SiNx形成减反膜。正面光刻工艺开槽后用蒸镀方法形成Ti/Pb/Ag金属电极，背面利用激光掺杂技术形成局部背场，如图7所示。其工艺特点是先在背面PECVD法生长
的陷光效应。电池的背表面由硼扩散p+区域和磷扩散n+区域呈指状交叉分布，正反表面均覆盖SiO2钝化膜，降到了表面复合并增加了长波响应，从而提高了开路电压。在前表面的钝化层下进行浅磷扩散以形成n+前表面

年产2.1GWN型单晶双面太阳能电池的生产能力，完善公司产品结构，满足客户的市场需求。中来股份在公告中指出，本次募集资金投资项目是在现有太阳能电池背膜业务基础上，公司结合业务实际情况，基于对太阳能光伏
行业未来发展趋势的判断，在夯实背膜业务的基础上将产业链延伸至N型单晶太阳能电池领域，实现从太阳能配件专业供货商到N型单晶太阳能电池、新材料一体化经营的战略转型的重大决策。公司通过此次非公

占据了主导地位；而国外以分布式的屋顶电站为主，所以大多数采用能量转换效率更高的单晶电池。 2.1.2、中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上
%来自EVA胶膜和背板。 2.1.3、下游光伏电站运营根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重要组件的价格近年来持续下跌（但跌势趋缓），使得目前国内大型地面集中式电站的总装机成本已降至8元

。2.1.2、中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上逆变器、变压器、电缆等配套设施即构成下游的光伏应用系统，通常为大型集中式地面电站和小型分布式电站。参与
企业主要分为EPC公司及运营商。总体来说，晶硅电池组件的生产成本中，约70~80%来自电池片，约3~7%来自EVA胶膜和背板。2.1.3、下游光伏电站运营根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重

刻槽埋栅电池的大致工艺流程为：清洗、腐蚀制绒面清洗淡磷扩散热氧化钝化开槽槽区腐蚀清洗槽区浓磷扩散背面蒸铝烧制背场化学镀埋栅制作背面电极蒸镀减反射膜去边烧结测试2.5、OECO电池　　（1）标准OECO
打开背面接触，真空蒸镀Al作为背电极前表面低温热氧化形成氧化隧道层前表面无需掩膜直接倾斜蒸镀Al作为面电极使用导电胶将各个面电极连接起来采用PECVD法在前表面蒸镀氮化硅作为钝化和减反射层（2）背接触

结构掩模难题，自主研发了一种新型聚苯乙烯小球（PS）单分子层二维周期掩模制备方法，该方法采用多通道微推注射系统直接在液体表面制备PS小球单层自组装膜，之后转移到预置硅片上。基于该方法，团队率先展示出1
m2的大面积的PS单层膜样品，并设计出产率3000片/h（与光伏产业匹配）的全自动微推注射原型装置，真正把实验室层面的PS小球掩模技术向产业化推进了一大步。在高质量PS小球掩模的帮助下，结合完全可

电池技术，此外钙钛矿电池作为科研界的明星同样被业界看好。 1)PERC电池技术 PERC技术是指在电池的背电极与体层间添加一个电介质钝化层(一般为三氧化二铝、二氧化硅或氮化硅)来提高转换效率。由于
引入此技术。 2)HIT电池技术 HIT电池的特征是以光照射侧的p-i型a-Si：H膜(膜厚5～l0nm)和背面侧的i-n型a-Si：H膜(膜厚5～10nm)夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极