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强烈的太阳辐射到达地球表面引起的。在高温条件下，太阳能电池组件的输出功率会随着温度升高大幅下降，使其不能发挥最大性能;高温容易让电池板出现故障，如强化热斑效应，导致光伏板老化甚至损坏;对逆变器来说
，温度过高时满载运行状态容易导致散热不畅，影响发电量;同时，高温环境会让敏感元器件的损耗速度大为加速。潮湿、高温的环境所产生的水蒸气会通过封边硅胶或背板进入组件内部，诱发PID效应。那么，高温天气

，短路电流增加2-3%以上。表1 三种焊带互联方式的优缺点比较三种焊带的光学性能对比图1 扁焊带、圆焊带和三角焊带的光线反射示意图三角形焊带可利用几乎所有的垂直入射光
结构决定性能，众所周知三角形是最稳定的结构，它的底面与电池主栅连接，保证了足够的接触面积，焊接完成后无虚焊，减少了接触电阻，而其他两个面上将所有的入射光都反射至电池表面，使电池片对光的利用率近乎100

双玻组件的户外案例中都发现了脱层现象。杜邦公司仍在性能改进的基础上构建数据。与双面双玻组件相比，公司认为透明背板双面结构也具备温度系数方面的优势。开发这些数据需要一些时间，我们希望在今年年底之前能够取得一些成果。我们需要收集多个季节的完整数据，获取统计数据，需要而不是一个季节的单一数据。

、性价比十分突出等优势开始进入行业视野。一方面，双面双玻组件拥有双面发电性能能够大幅提升系统发电量，另一方面，双面双玻组件运输、边框、安装等方面短板逐渐被补齐，国内光伏企业纷纷开始扩产双面双玻
组件。 PERC双面双玻组件扩产 P型PERC、N型PERT、IBC、HJT等不同电池均可制备双面组件，一般用玻璃代替传统背板封装。但考虑电池成本低及技术约束小等因素，P型PERC双面双玻组件成为当下被更多

7月18日，记者从第四届东北能源经济转型与发展峰会上获悉，协鑫集成铸锭单晶高效双面双玻、铸锭单晶高效半片双面双玻、铸锭单晶高效透明背板双面组件、铸锭单晶高效叠瓦组件等系列产品即将量产，协鑫集成实验室
、优异的抗LeTID性能以及抗PID、抗老化等高可靠性优势，能够实现更低的PPA 价格，在平价时代给客户带来更高的用户端投资回报率。

以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板(TPE结构)发生老化变黄现象，导致组件透过率下降，从而引起功率下降。除此之外，开裂、热斑、风沙磨损等
都是加速组件功率衰减的常见因素。这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，以减小因辅材老化引起的组件功率衰减。三、组件初始光致衰减组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始

透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。通过研发生产，爱旭发现大尺寸
PID(电位诱发衰减)性能，更可以提升系统发电量，进一步为电站投资商增加盈利。今后爱旭将继续提升电池片转换效率，优化栅线设计，尽快使量产平均效率突破23%大关。何达能表示。各项电池组件技术叠加

透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品
(电位诱发衰减)性能，更可以提升系统发电量，进一步为电站投资商增加盈利。今后爱旭将继续提升电池片转换效率，优化栅线设计，尽快使量产平均效率突破23%大关。何达能表示。各项电池组件技术叠加

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PID(电位诱发衰减)性能，更可以提升系统发电量，进一步为电站投资商增加盈利。今后爱旭将继续提升电池片转换效率，优化栅线设计，尽快使量产平均效率突破23%大关。何达能表示。各项电池组件技术叠加

透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品
(电位诱发衰减)性能，更可以提升系统发电量，进一步为电站投资商增加盈利。今后爱旭将继续提升电池片转换效率，优化栅线设计，尽快使量产平均效率突破23%大关。何达能表示。各项电池组件技术叠加

，这款背板不仅具备超高耐水、耐紫外性能、超高透光率，同时还具备重量轻、兼容性好等特点。在竞价上网时代到来促进光伏系统度电成本不断降低的背景下，阳光电源提出了以因地制宜+科学设计为理念的系统解决方案
带宽度，减小栅线等方面，一方面降低银浆用量实现降本，另一方面通过减小电池片间距来提高组件输出功率;中来股份则认为，未来组件的发展趋势为双面、高效以及大尺寸，在双面组件上，中来股份力推双面含氟透明背板

成为新能源行业的一员，也标志着该公司已由单一的传统火电行业，向着区域综合性能源行业的方向大步前行。电站投产之后，白城发电公司通过狠抓运行管理、注重基础工作;建立运行分析中心，专业指导电站运维;与
领跑者其他项目及内蒙古达拉特旗项目对标，找差距、定措施;与厂家共同完善站控系统，做到监控无死角;无人机巡航，高效检测组件健康状况;IV曲线扫描，第一时间找出故障原因及地点;人工造雪，提升组件背板电量等方式

%。但半切片电池组件变得日益重要的原因是什么?其带来的性能增长有多高?需要多大的额外投入?需要注意哪些事项?又有哪些负面效应?本文将带着这些问题对半切片电池组件进行整体概述。总的来说，半切片电池组件的
自组件背板的反射，这些电池间隙有助于提高短路电流。虽然电池间隙数量的增加也会导致组件尺寸的增加和材料成本的增加，但这些参数会再次优化。当半切片电池与全尺寸电池组件之间的电池间隙保持不变，可以发现短路电流

随着光伏行业系统电压的提升，背板的绝缘性能要求成为产品降本增效的瓶颈，如何在现有产品厚度和结构的基础上提升产品的绝缘性成为行业研究的热点，回天新材技术中心集合核心研发团队，经过数月攻关，成功开发
光伏H膜，实现技术与产品的有机融合。该H膜是应用在光伏背板内层的膜材料，具有六大功能特点：高反射(85%)、高耐候(DH4000、UV300kwh/㎡)、高绝缘(TI90℃)、高粘结(100N

、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面。相较于传统的晶体硅太阳电池，IBC电池组件具有较高的输出电流、开路电压、填充因子等电性能优势，同面互联的组件工艺制程也简化了组件的互联工艺，配合上黑色背板，近似全黑的
令人瞩目的产业化研究成果，为进一步提升光电转换效率光伏产品性能，实现高性价比光伏产业化技术应用打下了坚实的基础。

产品还获得了德国TV NORD颁发的全球首张透明背板192小时、双面 PID证书。检测标准基于国际电工组织IEC 6280，测试条件为温度85℃、相对湿度85%，正负偏压1500V环境，测试时间
192小时(两倍IEC标准)，被测试组件显示出极其优良的正、背面抗PID性能。用技术革新创造具有性价比为晶科带来了实实在在的回报。2018年财报显示，晶科组件总出货量11.4GW，较上年的9.8GW

电池是整个光伏产业甚至制造产业进步的产物。 MWT工艺需要打好孔的电池和背板上的孔完美对齐。想做好MWT，需要几个先决条件：一会设计工艺; 能独立开发背板; 开发相关设备 ; 产业自动化
。日托光伏研发副总裁路忠林博士指出：当MWT+半片技术，将产品性能再一次提升，同时六角形的电池切片设计，将硅棒有效利用面积增加了17%，使得相同单位面积上硅片成本降低了10%以上;不仅如此，140μm的

光伏材料的革新历经十多年，今天我们在为如何让材料助力更高的组件效率时，绝大多数的光伏人都不知道十年前的光伏工程师都经历了什么。有人说，现在的背板、高透/白色EVA不都是组件BOM标配吗?组件良率
组件的重要材料之一。目前，各种性能优良、价格低廉的国产EVA产品为制造质高价低的太阳电池组件提供了有力的保障。福斯特、海优威、东方日升在EVA胶膜领域占了全球90%以上的份额。可是在十几年前，情况

6月18日，杜邦光伏和先进材料(杜邦)发布了年度全球现场可靠性研究。与2017年相比，这份调查报告的主要结论如下：2018年以来整体组件缺陷率有所增加，为34%;总背板缺陷为14%，背板缺陷比
2018年增加了47%，其中裂缝占所有背板缺陷的66%。组件缺陷率 4年后的背板缺陷率高温对背板缺陷的影响

面的公开比较，并由此评选出最佳表现奖。作为一项结合组件加严可靠性和发电性能测试的综合认证，测试包含了2-4倍IEC热循环、湿热、动态机械载荷、湿冻及PID衰减等内容。严格的原材料管控及产线
材料ORT和组件ORT，相关封装材料和背板等关键主材的ORT管控频率会更高。在产线制程流程上，天合光能实行全价值链的过程质量控制。硅片生产及电池生产全过程分别设置了近100个控制点，组件生产全过程