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，鉴衡认证中心与中国光伏产业并肩前行，严格恪守第三方检测认证机构的使命担当，制定标准规范、把关质量性能、加大科研投入，为中国光伏产业高标准高质量发展贡献力量。光能杯精彩演讲集锦江苏省能源局新能源
产品技术，解决自身的波动属性，才能真正地在能源结构中取得核心的地位。未来光伏行业要做到去金属化，减少资源消耗，杜邦的透明背板做到了这一点。东方日升副总裁黄强表示，2020光伏进入平价时代，进入

接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
还需要继续提升和磨炼产品技术，解决自身的波动属性，才能真正地在能源结构中取得核心的地位。未来光伏行业要做到去金属化，减少资源消耗，杜邦的透明背板做到了这一点。目前，杜邦透明背板寿命可达二十五年以上

。 ▍投资策略：电力格局展望：火电逐步退出历史舞台，光伏风电接力增量需求。光伏、风电装机增长有望进入二次爆发阶段，从补充性能源升级为主要增量能源形式，储能与氢能开启商业化应用。火电：由于调峰更为灵活
时代来临，预计2030年中国新能源汽车产销1400万辆，渗透率40%，电动车用电量占全社会用电量1%左右。低碳技术和清洁能源材料：低碳技术路线和清洁能源相关材料有望获得长远发展，重点关注热塑性弹性体和太阳能背板。 ▍风险因素：经济增速下行风险，政策不及预期风险。

使用寿命一般设计为25年，期间光伏组件经受的户外湿热、高温和强紫外光辐照等自然环境是主流晶体硅组件性能降低的主因，例如在紫外老化测试中，UVA和UVB会导致硅片内硼、氧元素复合、SiNx层被破坏、胶膜和背板
发生黄变，导致组件效率衰减。与晶体硅组件的衰减机制不同，钙钛矿组件在高剂量光辐照和加热条件下吸光材料结构易被破坏，导致组件性能迅速衰减，因此提高钙钛矿组件的光热稳定性是近年来亟待解决的世界级难题

空间。组件技术浪潮将至，孕育设备百亿细分市场目前，新型组件百花齐放，大尺寸组件、半片组件、多主栅组件、拼片组件、叠瓦组件纷纷崭露头角，凭借更优的性能以及更高的性价比，新型组件的市场渗透率迅速提升
，需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒

电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
降低5um左右，这个也导致了常规电池组件主材的硅成本降低空间非常缓慢。相比较常规技术，MWT电池无主栅线，减少了3%~4%的正面遮光损失;MWT电池封装成组件时，如图(2)所示，采用导电背板+柔性

：光伏发电系统的核心组成部分组件即太阳能板，是光伏发电系统的核心组成部分，位于光伏产业链末端，上游为生产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板
生产商，毛利率水平优异，远高于行业其它公司，目前已形成双寡头格局。光伏逆变器：华为领跑目前逆变器全球国产化率仍处于较低水平。经过多年的积累，目前国产逆变器性能与外资一线品牌相当，但价格低于外资

》团体标准，建立光伏玻璃行业统一的标准尺寸。是否要有序释放在建、拟建产能目前尚无来自政策层的定调，一些浮法玻璃厂家通过普白2mm、超白2mm来替代光伏玻璃的应用，透明背板材料也是替代方案之一。警惕
厂家意义不大，玻璃尺寸、型材尺寸以及背板尺寸都要单独做，如果全部都能统一可以减少上游供应链的生产周期和库存，甚至可以降低前端供应链的成本。组件工厂本身的研发成本也能降低，在同一个平台上进行研发，节省无谓的

玻璃标准尺寸》团体标准，建立光伏玻璃行业统一的标准尺寸。是否要有序释放在建、拟建产能目前尚无来自政策层的定调，一些浮法玻璃厂家通过普白2mm、超白2mm来替代光伏玻璃的应用，透明背板材料也是替代
对于原材料厂家意义不大，玻璃尺寸、型材尺寸以及背板尺寸都要单独做，如果全部都能统一可以减少上游供应链的生产周期和库存，甚至可以降低前端供应链的成本。组件工厂本身的研发成本也能降低，在同一个平台上进行研发，节省

位于组件的背面的最外层，在户外环境下保护电池片受水汽的侵蚀，且具有良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能。一旦划伤就有极大可能性导致背板失效，背板失效意味着其以上功能都将消失，大大降低组件寿命。这样

达到308项。致力于高效光伏电池及组件的研发、制造，为用户提供专业全面的产品及服务解决方案，旗下现拥有无锡、徐州、南京三大生产基地，五大制造工厂，具备高效背接触电池、组件及导电背板垂直产业链产能
通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面。正面无主栅线无焊带设计，不仅在发电性能方面提高了组件效率、可靠性，而且组件外形、画面具备更多的艺术发挥空间，无论是在组件颜色还是画面表现力上