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，共计21家光伏企业。(文后附详细企业名录) 上游企业：多晶硅企业1家，硅锭企业3家，硅棒企业1家，硅片企业3家; 中游：电池片企业7家，光伏背板企业1家; 下游：晶硅组件企业5家; 全产业规模在
全国居前三位。2017年晶科出货量继续保持全球第一，达到9.8GW，同比增长38%，全球市场占有率突破15%，P型单晶PERC电池转换效率高达23.45%、P型60规格单晶功率达到356.5W、P型

的时间而变得严重。运用电容器原理去解释潜在诱导衰减产生的物理机制，前板采用亚克力板去制作新的光伏组件，能使组件的功率衰减控制在5%以内，完全具有抗PID 的性能。(一) 常规组件的PID 实验
目前，大型光伏电站中的组件通常采用玻璃、双层EVA 和背板来进行封装。本次实验采用双85老化箱来模拟恶劣的自然环境，在组件的输出端和包裹在组件上的铝箔接上反向直流1000 V的高压，老化时间在48

电站电价：金太阳项目、早期享受国家补贴、工商业电价投资者关系(对电站有迫切的技改需求业主方的要求、运维部门对发电量的考核) 新技术的应用(高效组件、大功率组串式逆变器、跟踪支架等) 单瓦成本的
转换效率 ② 超强亲水性带走灰尘 ③ 抗静电能力 ④ 分解有机物(鸟粪等) ⑤ 无毒无害无污染 ⑥ 可现场喷涂 ⑦ 延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命 SSG材料是一种功能性水基溶液，主要

的研究，蜗牛纹的产生与组件选用材料的水汽透过率(WVTR) 有很大关系，对于双玻组件而言，由于钢化玻璃的阻水性较好，水汽透过率较低，水汽一般都是通过组件边缘侵入组件内部;而对于高分子背板组件
，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其

。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件
电压一致。如12V逆变器必须选择12V蓄电池。 2)逆变器输出功率必须大于用电器的最大功率;尤其是一些启动能量需求较大的设备，如电机、空调等，需要额外留有功率裕量。 3)正负极必须接线正确逆变器接入

，2018年或许是双面双玻组件爆发的元年。收益增发达一成据了解，双面双玻组件是指由两片玻璃和电池片组成的，正面和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在重量过大、搬运不方便、功率损失大等问题，一直
未能实现大规模量产。而有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背玻璃成为市场主流。 2013年左右，在国内光伏电站运行一段时间后，背板出现了蜗牛纹、PID衰减过快等品质问题，这才让玻璃重回大众视野

组件和背板等领域处在一个近乎完全竞争的市场。 2.1 子环节特点和供需差组件产业链不同环节的属性差异较大，投产周期也不同。硅料环节是明显的大化工行业，电池和组件环节是明显的制造业。硅料环节的价格
达到50%左右的市场份额。高效产品受到青睐，单晶效率提升路径明确。高效产品的需求保持明确，近期国电投等央企的招标中都将组建的输出功率限电在300W甚至310W这样的水平，单晶效率的持续提升拉大了和多晶

，有可能因为温度太高，导致组件存在退火现象而使衰减的功率重新提升。 2.2 不同辐照强度的衰减实验实验条件：保证70 ℃恒温，湿度保持在40%～80% 之间循环，分别将3 块组件恒定
在1000 W/m2、3000 W/m2、4000 W/m2 的辐照强度下对组件进行测试，实验结果如图3 所示。从图3 可以看出，在3000 W/m2 的辐照强度下，组件初始功率衰减的最快

根据双面电池的封装技术可分为双面双玻组件、双面(带边框)组件，其中双面双玻组件采用双层玻璃+无边框结构，双面(带边框)组件采用透明背板+边框形式。主流结构的双玻双面组件，具有生命周期较长、低衰减率、耐候
性、防火等级高、散热性好、绝缘性、易清洗、更高的发电效率等优势。双面组件的重要表征参数为双面发电系数BF，在STC条件下，反映了背面最大功率和正面最大功率的比值。 4、发电增益的影响因素

)。因此，高压组件的电池片和地面之间有可能会形成电流，此电流称为漏电流，使玻璃种的钠离子迁徙而影响组件输出功率，造成大面积功率损失。 PID效应造成的组件失效为了解决PID效应，不加边框的双玻
机械应力进行传导，所以受力最大的就是与夹具接触处的玻璃边缘。因此，日积月累之下，与夹具接触的玻璃长期受到不均匀应力，非常容易发生破裂。 3)热应力不均匀玻璃的导热性能不如普通背板。光伏组件长期

双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使

，p-n 结具有单向导通性，类似于一个二极管，光照在太阳电池表面p-n 结产生电流，此时接上负载RL 就形成一个回路。由于电池和背板都具有电阻，这些电阻的存在消耗了电压，相当于给电路中串联了一个
、鸟粪等异物遮挡时，被遮挡部分不再发电且相当于给一个负载加上了反偏电压，会产生更大的暗电流，此时被遮挡部分由于消耗功率而产生热斑，如果暗电流过大则导致电池片击穿。如果电池片本身有缺陷，部分位置内阻过大

HJT 电池技术方向，使其成为了电池升级的首选;而双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产
半片、MBB等组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到332.6W，组件双面性达89.61%。晋能科技总经理杨立友博士表示：通过HJT技术的应用，晶硅电池效率已达到新高，使HJT技术有望

全省九成火电大机组已通过深度调峰试验，最低发电功率从基本调峰能力的50%降至40%，深度调峰机组达到49台，容量达到2782万千瓦，并得到应用，该省还与华东网调争取抽蓄优化调度方式，开展沪皖电力置换等
伏、微纳电工、聚能新能源等一批本地企业。上游企业：硅锭企业1家，硅片企业1家，浆料企业1家; 中游企业：电池片企业6家，光伏玻璃企业4家，光伏边框企业3家，光伏背板企业1家; 下游企业

太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
2.5mm厚透明玻璃背板，制成PERC双面组件，这样来自地面等的反射光就能够被组件吸收。单晶PERC双面光伏组件的正面转换效率为18.31%，背面转换效率为11.90%，组件综合转换效率达到19.50

、光伏发电系统所在或相联建筑的总耗电量。 3.6.2数据采集参数标准 1) 电站现场环境参数数据：实时采集包括但不限于分布式光伏发电项目现场的环境温度、风向风速、辐照、光伏组件背板温度等环境数据
。 2) 逆变器数据：包括但不限于直流电压、直流电流、直流功率、交流电压、交流电流、逆变器内温度、时钟、频率、功率因数、当前发电功率、日发电量、累计发电量、累计CO2减排量、电网电压过高、电网电压