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。晶科能源Cheetah系列旗下的明星新品Swan双面组件，结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦TedlarPVF透明背板材料，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高可达20%的
发电增益。凭借杜邦透明背板技术，Swan拥有和传统双面双玻组件同等的发电收益，同时具有更轻的重量、更便捷的安装以及晶科30年线性功率质保。采用透明背板的双面发电组件，其更轻的重量确保支架结构无需额外

输出功率、上网电价以及有效利用小时。基于此，我们结合I、II、III类地区的燃煤标杆电价、有效利用小时两项参数，同时假设光伏电站的内部收益率为8%，进而对光伏平价上网项目的投资额进行反算，最终
上网有两种方式:降本、增效。其中降本指全产业链各个环节的成本降低，每个环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的

系统相比1000V系统，1500V系统以更高的电压、更长的组串长度，从而减少功率损失及施工、运维成本：每串可连接更多组件，比1000V系统组串长度增加50%;电压提升、电流降低可以减少功率损失;组串数量
减少约30%，相应汇流箱、直流线缆等配套设备用量也减少30%;电气设备的单位功率密度提升，运输、安装、运维等方面工作量减少，人工成本降低。 ▲1000V系统与1500V系统成本对比情况

两个要素，一是成本，即初始的电站投资额。二是收入，即每年的发电收入;而每年的发电收入又取决于电站的输出功率、上网电价以及有效利用小时。基于此，我们结合I、II、III类地区的燃煤标杆电价、有效
，每个环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的单瓦投资成本。对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的

，可能会被新的技术或工艺取代，目前已经有许多企业采用包边方法。目前新型组件尤其是叠瓦组件和MWT组件，都采用了去焊带化得设计，除了使组件拥有更高功率之外，还能解决焊带造成的许多性能短板，所以在未来焊
带市场将逐步萎缩，但据Solarbe采访的焊带企业表示，他们也已准备好了替代技术。叠瓦组件可并联设计的特性使其天然成为一款智能组件，可能会削弱功率优化器的价值。这项技术2008年起由美国国家半导体

、栅线毁坏、封装材料老化等永久性损坏，局部过热还可能导致玻璃破裂、背板烧穿，甚至组件自燃、发生火灾，所以热斑一直是电站运维过程中最受关注的问题。电池片的漏电，会对电池的正常工作带来影响，从而充当负载
可能是接触不良或二极管失效，同时也埋下了安全隐患。二极管内部存在反向电流，温度每升高10℃，反向电流就会增大一倍，反向电流会减小组件产生的电流，影响组件的功率。所以，接线盒选型时必须具备优良的散热

短时间，一张张TV 南德的认证证书，成为光伏制造企业最好的荣誉勋章。所以可以看到，TV 南德以及认证市场的发展史，和中国光伏产业制造提升是紧密相连的。十年中，中国光伏制造解决了组件功率测试
、老化测试、沙尘、盐雾、氨气等挑战，同时细分到背板、连接器、线缆跟踪支架、水体浮筒等认证与测试。进而延伸到组件整个体系甚至包装运输的规范化。有趣的是，随着中国产业制造技术的提升，中国光伏企业变得更

农光互补。双面组件的正面发电量比单面组件低3%左右，因为阳光会直接从双面组件的电池片之间穿过，而无法像单面组件那样被白色背板反射回来。衡量光伏组件价值的度量单位是峰瓦(Wp)。这很容易理解，因为
今仍在使用的铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。铝背场

以比常规的双面玻璃或者常规的背板每块组件增加5.4万的功率。同时它效率获取空间还非常大，现在起步是22.5%，日本有一家企业已经做到了22.6%。粉状技术方面：第一个是拼片组件，把片与片间的缝距离从
。而行业发展的痛点则是，在质量上，以次充好，以低功率充高功率，夸张宣传;在经营过程中，赚快钱的行为很多，赚了钱就走，亏了钱就撤，没有长期规划;在后期维保上，投入较少甚至零投入，广告宣传说20年保证

，日托光伏高效背接触组件的产能一直在稳步提升。现阶段，我们拥有包括南京、徐州、无锡三大产业基地，涵盖电池、背板、组件生产的五大工厂及一个办公中心。目前高效背接触电池及组件产能分别已达到1GW以上，形成
通过长期坚持不懈的努力把日托光伏打造成为光伏行业里有影响力的标杆企业!首先，继续稳步提升日托光伏的规模化产能;第二，通过革新的MWT+ 技术路线，使得性能上我们的组件功率始终保持行业同类(P型或N型

不同。如果沒有先比对各测试条件下的差异，即使是用来进行企业之间的定性对比也没有意义。以此评判优劣只会引发争议，误导消费者。 3)影响组件发电功率的因素：辐照强度，背板温度，光谱，入射角度，组件匹配
有待商榷。这种误差存在极大不确定性的数据，会误导行业。若以此作为依据，进行某些评判，会贻笑大方。秦海岩说，1)以户外组件功率测试结果，推算STC条件下的最大功率，不确定度很大，最差情況可能

不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的
/kWh，最低达到0.438元/kWh，降本幅度3.8%~18.5%。双面+其他技术：同样假设普通电站所用组件功率每增加5W，系统投资下降0.03元/W 双面+半片：功率增加5~10W，发电量增益5

1.引言光伏电站中组件的衰减率一直受到行业广泛关注，北京鉴衡认证中心(CGC)针对光伏组件的衰减率评估方法给出一些解析。 2.光伏组件衰减率怎么计算? 组件衰减率指组件初始功率和组件当前
最大输出功率的差值和组件初始功率的比值，即：计算衰减率的关键就在组件初始功率和组件当前最大输出功率这两个参数的测量。 3.组件初始功率的测量组件初始功率是组件出厂测试得到的最大输出功率

。 3)影响组件发电功率的因素：辐照强度，背板温度，光谱，入射角度，组件匹配、逆变器跟踪效率，六个因素互相影响，而且是非线性关系。我们在同一天的上午和下午，在辐照强度一样，温度一样的条件下，同样设备
)以户外组件功率测试结果，推算STC条件下的最大功率，不确定度很大，最差情況可能达到5%到10%左右。不确定度都已经超过3%，谈谁家超过限值没啥意义。 2)不同测试设备，测试结果存在误差，使用

。观点2:以光远股份设备为例现因激光划片产生的功率损失常规电池在0.2%, HIT电池在0.3%左右，单片功率越高电池片切损也越大。问题6：叠瓦组件涉及的专利比较多，如何应对? 观点1:目前关于
肯定不是无损切割，会对电池片造成一定的影响，直接体现就是功率的下降，尤其在HIT电池片上尤为突出，这个也是具前半片和叠瓦工艺急需解决的一一个问题，仍然需要激光切割设备厂检做更多的技术升级，最大限度降低

，即使是用来进行企业之间的定性对比也没有意义。以此评判优劣只会引发争议，误导消费者。 3)影响组件发电功率的因素：辐照强度，背板温度，光谱，入射角度，组件匹配、逆变器跟踪效率，六个因素互相影响，而且
结果不准确性进行了说明。 3)样本数量和采样率不明确，功率偏差对结果影响大。由于组件与标称功率相比，存在正负偏差。必须保证测试一定的样本量，才能减少功率偏差造成的影响。但报告中并未明确样本的采集

效率、功率、机械载荷性能以及抗热斑性能等方面具有优势特点，也颇受市场青睐。今后，双面双玻+半片技术或许会成为PERC技术非常重要的应用。提到单晶双面PERC组件技术的实际应用，杜玉雄简要列举了部分
PERC是最容易实现平价上网的技术;瓷白玻璃能大幅度提升发电收益;PERC电池未来一段时间内的效率目标是23%。 2)组件技术：白色EVA+KPE背板是降本的重要方向，主要是在单面单玻组件上应用