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，CPV的发电效率最高，且具备耐高温、90%以上材料可再回收利用等优势，适用于中、大型发电站建置，其投资报酬回收时间快，且降低发电成本的潜力最大。台湾的CPV供应链完整，从电池、透镜、模组、太阳光追踪
。由于CPV具备高转换效率、耐热特性，适合在干燥且日照充足的地区建置大型电厂，最近逐渐在南欧、中东、中国、印度、非洲和美国等地的太阳能电厂建置案中展露头角，极具市场潜力。根据Soitec公司的资料

系统汇聚在一个狭小的区域(焦斑)。聚光倍率越高，所需太阳能电池面积越小。有业内专家介绍，发展CPV技术的原因很简单，就是减少使用昂贵的半导体器件，用其他低廉材料来降低光伏系统整体成本，同时提高效率。其主要
思路包括多结叠层电池、聚光、扩展光谱响应(紫外、红外)。由于汇聚太阳光导致光斑上的温度较高，会使太阳能电池转换效率衰退，同时还会降低系统使用寿命。硅基太阳能电池随温度上升很快衰减，而耐热的 GaAs(含

掺杂采用了产综研开发的在基板上形成0.1m左右的极薄硅酸盐玻璃层（含Na）的技术。　　富士胶片采用Al和SUS的胶合板为基材，提高了耐热性，开发出了在Al表面形成绝缘层的柔性基板（图3）。通过形成的
1/2以下（该公司），还具备CIGS型太阳能电池生产工序所要求的500℃以上的耐热性。因为聚酰亚胺等树脂基板400℃左右就是极限（该公司）。而SUS等导电性基板为使太阳能电池串联连接，需要进行基板裁断

，即把PVB树脂首先压制成薄膜，然后镶嵌在玻璃板之间来制作夹层玻璃板。安全玻璃中的夹层材料能够吸收一定的冲击能，而且这种材料隔音效果好，抗紫外线。目前，约89%的PVB用于生产建筑以及汽车行业的
安全玻璃，4%用在光伏材料中，其余的7%应用于油漆、胶水、染料等材料中。2008年，全球PVB树脂的消耗量为27万吨，市场规模约为22亿美元，弗若斯特沙利文预计，今后该产品的需求每年将以6%的年均增长率增加

，显示器与OLED的照明的技术也不断推陈出新，产品日益环保节能且薄型化，同时也创造出更多对玻璃材料的需求，像是触控萤幕面板所使用的玻璃基板，保护玻璃和显示器等玻璃基板。旭硝子认为，由于薄型玻璃板具备可
挠性，重量轻，又兼具玻璃透明，绝缘，耐热，抗化学物质与抗气体的特性，适用于上述产品。旭硝子表示，在制造薄板玻璃方面拥有丰富的经验，早在5年多前就已量产出货0.4毫米，用于液晶玻璃基板的无碱玻璃，之后

薄膜技术。但是，随着薄膜光电转换技术的提升，其资源易得、成本低的优势再次引起关注。薄膜技术也凭借晶硅技术难以取代的优势欲奋力一搏。杜邦太阳能业务总监卓建宏表示：非晶硅薄膜电池组件在耐热及弱光效应方面均
耐久性、长期可靠性和令人满意的长期工作性能。相对早已成熟的晶体硅光伏组件，薄膜光伏组件具有许多优势。薄膜光伏组件的半导体材料用量少于晶体硅组件的1%，薄膜光伏技术更适合于大规模生产，制造同样规模的

。其展出的展品，特别是可运用于太阳能发电的材料和备件吸引大量专业人士驻足。具有百年历史的AGC，在玻璃、化工、电子和陶瓷领域拥有高端技术和产品，平板玻璃和汽车玻璃市场占有率全球第一。作为全球最大的玻璃
、高温耐热玻璃基板、聚亚安酯，以及去年运用于上海世博会日本馆外装的ETFE薄膜等，这些在建筑、汽车、显示器市场中受到客户高度评价的产品和技术运用到太阳能相关产业中。据悉，今后AGC将集合旗下玻璃、化学

2011年1月 ―全球光电应用领域导电性互联材料的领先供应商 Engineered Conductive Materials, LLC公司, 宣布其将在SNEC第五届国际太阳能光伏大会暨展览会
(2011年2月22日-24日）的E7展厅655展位将展出DB-1541-X系列导电胶。 DB-1541-X系列导电胶拥有适于喷射点胶的优化流变性能，以及锡、锡银和镀银带上的出色耐湿耐热性和导电

　　2011年1月 ―全球光电应用领域导电性互联材料的领先供应商 Engineered Conductive Materials, LLC (ECM)公司, 宣布其将在SNEC第五届国际太阳能光伏
拥有适于喷射点胶的优化流变性能，以及锡、锡银和镀银带上的出色耐湿耐热性和导电稳定性。该产品如橡胶般柔韧，尤其适合剥离强度高的柔韧性光电应用领域，可耐受卷带式制造过程产生的应力。　　ECM公司的

的柔性透明聚酰亚胺薄膜材料，其薄膜有良好的透光性，厚度在25微米对500nm以上波长光线透过率大于90％；有良好的耐热性，ITO和非晶硅镀膜工艺温度在200℃，薄膜的玻璃化转变温度在250℃以上，具有
中国科学院长春应用化学研究所杨正华研究员课题组科研人员发明出一种柔性透明聚酰亚胺薄膜材料及其制备方法，并于近日获得国家知识产权局授权。柔性衬底非晶硅太阳能电池日益受到人们重视。它可以任意弯曲

东山精密等公司，在不同程度上介入和研发CPV及相关产品。聚光光伏发电的优势与前两代电池相比，第三代多结太阳能电池采用三种不同半导体材料构成PN结，即3个子电池；不同的子电池分别对应太阳光谱中不同的光谱
；显著提高太阳能电池芯片的使用率。三结砷化镓聚光电池具有良好的耐热、耐辐射等特性，已广泛应用于空间领域。目前多结太阳能电池的转换效率已达到40%，而硅太阳电池的转换效率相对仅有27%。硅电池只针对一部分

的构造吸收光”（Ackter日本）。　　通过利用此次开发的真空蒸镀技术，“经过低温处理后，可在任何材料、任何形状的底板上形成光吸收膜”（Ackter日本）。另外，该薄膜散发的气体较少，并且还具
有－269～＋350℃的耐热性。　　Ackter今后将开展这种光吸收膜的形成服务、技术授权、联合生产，以及特定用途成膜技术的共同开发等业务。另外，该公司还打算将该技术应用于热吸收及光反射领域。目标

持续增长。目前光电转化率最高的是铜铟镓硒（ＣＩＧＳ）太阳能薄膜电池，可达20％，但与超过30％的理论值仍相距甚远，其主要难题是材料中的铟、镓分布和比例难以达到理想值。　　美因茨大学的研究人员与ＩＢＭ公司
德国美因茨分部以及生产特种玻璃的德国肖特公司等合作，借助电脑模拟程序发现铜铟镓硒材料的铟镓分离温度，即在稍低于正常室温的情况下，铟镓会完全分开且分布不均匀，从而导致材料的光电作用减弱。而超过这个温度后

，使得温度提升时，背板材料耐热面临极大挑战；另太阳能面板上产生树叶、灰尘等遮蔽物时，也会造成热斑效应，导致面板表面温度急速升高，严重时将烧坏重要零组件等；最后太阳能电池因长期使用，需面临户外高低温及冷热
，使得相关零组件验证需求大幅提升，包括接线盒、变流器、电源转换器、连接器、绝缘材料、电线电缆等。这些产品订有严格的安全和性能要求，包括太阳能模块及模板需符合：UL 1703、IEC 61215、IEC

电力需求激增，为加以因应，每年需装设发电量达数万百万瓦的发电设备，倘若其增设的发电设备中，有2%~3%采用太阳能电池，其规模就不容小觑。在光伏市场的推动下，光伏电池组件专用材料成为投资和发展热点
。　　最常用的光伏电池的核心是多晶硅半导体，多晶硅中的硅对光十分敏感，电子游离因而产生电流。但是只有硅不能制造太阳能光伏板。为了保证能使用25年时间，光伏板必须有其他材料保护它，从硅引出电流以及提供绝缘和机械

　　日本郡是（GUNZE）开发出了高耐热透明薄膜“F膜”的高韧性产品，目前已开始样品供货。郡是在国际纳米科技综合展及技术会议“nano tech 2010”（2月17～19日，东京有明国际
会展中心）上展出了样品（图），目标用途为电子纸、柔性太阳能电池及有机EL照明等的底板。　　该产品不仅保持了此前F膜所具备的耐热性（在180℃工艺下十分稳定）、光学特性（透射率为92％，雾度为0.2％以下

纤维能使消防服具有出色的耐热性能。七、2009年6月1日，杜邦状告巴斯夫侵犯其知识产权。杜邦向巴斯夫(BASF)提起诉讼，宣称BASF涉及生物技术性状的四项专利与杜邦所属的Optimum(R
下23个业务部门整合成14个。十二、2009年8月27日，杜邦宣布将投资1.2亿美元使光伏背板关键材料Tedlar品牌聚氟乙烯(PVF)薄膜生产所用的单体和树脂产能扩大50%以上。十三、2009年

的应用。　　对于以稀有材料为基础的太阳能电池技术路径，张光春认为是有风险的，“以First Solar为例，其技术是碲化镉，把世界上的碲都用光了能生产多少太阳能组件？这是使用稀有材料的挑战之一，同时
也是我们把重心放在硅材料技术上的原因之一，因为硅材料永远也用不完。” 　　对于多晶硅价格暴跌给企业带来的影响，张光春表示，随着硅成本从400美元/公斤跌到不足100美元/公斤，晶硅太阳能电池组件的成本