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至关重要的作用，背板也必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀等各种平衡性能。背板材料主要分为含氟背板与非氟背板两大类，目前含氟背板占据市场的主流。一、减少组件失效才是真环保从
处出现密集细小裂纹，严重者甚至出现开裂，对组件进行功率及湿漏电测试，结果显示功率衰减高达27.6%，且漏电结果小于40MΩ·m2的标准，这给电站带来了极大的风险隐患。光伏平价上网呼声日益强烈，产业链

光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。 5、方阵的绝缘电阻应符合设计要求。 6、光伏组件进行组串连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。 NO.3逆变器等设备
、逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性。 4、逆变器的交流侧接口处应有绝缘保护。 5、逆变器与基础间连接应牢固可靠。 6、变压器和互感器的安装验收应符合国家现行标准《电气装置安装

，对光伏直流开关的绝缘性能、通断能力、机械寿命、IP防护等级都提出了更高要求。众所周知，目前市面上绝大多数厂家尤其国内厂家均只通过DC-21B针对通用直流开关非光伏专用直流开关的测试，更有甚者仅能
电压要求区分也非常明显，老版本的电压并无明确要求，一般采用1000V电压， Uimp4VK进行测试，而普兆此次测试是采用新标准要求，1500V额定电压，Uimp8kV进行测试，对开关的绝缘要求更高

耐湿热试验，对开关在更高的环境问题下使用提出要求，同时更高的脉冲电压也是为了开关能够适用于高原地区。不仅如此，相比较老标准，IEC新标准测试提出了更高的时间常数、更小的燃弧时间，对光伏直流开关的绝缘
本的电压并无明确要求，一般采用1000V电压， Uimp4VK进行测试，而普兆此次测试是采用新标准要求，1500V额定电压，Uimp8kV进行测试，对开关的绝缘要求更高!同时DC-21B对开关安装后的

光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙
，使得这类PVDF薄膜在力学性能测试时产生藕断丝连般的效果，以达到更高的测试结果，但这样的改性对实际的户外耐老化性能毫无帮助。另外，由于PVDF薄膜加工难度和门槛相对较低，每家的工艺、配方和膜结构也有

处理，整齐、美观。光伏组件安装倾斜角度偏差不应大于1o。相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm,同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。方阵的绝缘电阻应符合设计要求。光伏组件进行组串连接后应对
光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。三、汇流箱、逆变器、电气设备安装的验收汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失

逆变器发展的大势所趋。将光伏系统电压提升至1500V旨在降低线损、提升转换功率、减少系统的建造成本。然而，1500V的系统电压提高了逆变器内部绝缘和安全隔离的要求，同时防雷器、直流保险丝、直流断路器、母线
电容、IGBT等核心器件也需要承受更高的工作电压，这就给逆变器的设计带来了新的挑战，因此逆变器绝缘系统的设计较以往DC1000V的逆变器有较大变动。TV莱茵至今已对众多主流的逆变器厂商进行了

。尽管市场上通过国际认证机构测试的背板产品不在少数，但有些背板在实际使用过程中还是出现了各种问题。面对户外环境实际情况，目前对背板有六个方面的测试需求：紫外、温度、湿气、环境腐蚀、电气绝缘以及
过程。就背板材料而言，其在保障组件发电量及使用年限方面扮演关键角色，它是组件与环境之间的电气绝缘体。背板失效可能导致重大灾难、无预警电力衰减并危及安全。分布式光伏发电市场井喷在即，未来将会有越来越多的

、氧化、光刻、等离子刻蚀、PECVD化学汽相沉积、烧结、真空蒸发镀膜、RF溅射镀膜和离子束溅射镀膜等，还备有一些常规的半导体、薄膜及太阳电池测试分析手段，如四探针Hall效应测试仪、高频、准静态C-V
测量仪、太阳电池I-V特性测量仪、椭圆偏振光测厚仪等。自行研制的太阳电池组件测试仪和优质低成本透明导电薄膜达国际先进水平。已在国内外发表五十多篇学术论文，十多项专利技术。研究所为教育部太阳能发电及制冷

系统装置的电气测量：当日照条件达到一定程度时，由于日照的变化而引起较明显变化的是短路电流，测试时不能根据短路电流的测量值判断有无异常的太阳电池组件。但是通过跟同一条件下组件串进行比较某种程度上还是
确保系统正常运行，进行外观检査的同时，还需要对光伏发电系统的电气特性进行测量。通过对系统的显示装置或测试设备，可以监测系统的运行状态及记录系统的发电量。太阳能光伏发电系统的测量一般可以从光伏系统装置的

分别从组件的可靠性、安全性及系统的兼容性等方面进行了全面深入的研究，提出了科学合理的测试方法，加强了PID试验、绝缘耐压试验、脉冲电压试验等电气安全测试，突出了3000V组件在电站系统应用中的电气安全性能，同时对接线盒、背板等关键材料提出了更严格的要求。

对前者研发的环保型APE背板进行了长达两年的性能测试，对该背板各项性能都非常确定之后，正式对尚善提出收购。相较于TPT产品，APE背板不含氟材料，在焚烧、降解处置过程中不排放含氟有毒物质，符合绿色设计
光伏组件承受得起风沙雨露的侵蚀，组件在生产过程中都会经过严苛的考验，要在80摄氏度高温和零下40摄氏度低温环境下循环测试上千次。然而，前期的牢固打造造成后期回收的难题，因为拆解不易，会增加很多成本