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如图1所示。近段时间有行业内人士计算了下整块组件的成本分布比例，认为电池在整块组件成本中的比例首次降低为49%，而其他玻璃，EVA、背板、边框、接线盒、硅胶等的综合成本占51%，所以他们认为电池现在已经

一块光伏组件需要被扔进垃圾桶时，我们需要按照怎样的规则进行垃圾分类呢? 首先，光伏组件的主要组成成分为玻璃、边框、电池片、EVA胶膜、背板。其中，玻璃的主要成分为二氧化硅，次要成分有纯碱、石灰石
、氧化镁、氧化铝、芒硝、碳;EVA主要是乙烯醋酸乙烯共聚物;电池片的核心成分主要为单晶硅和多晶硅;边框的主要材质为金属铝;背板则由两层PVF薄膜和一层PET薄膜组成。这些材料中，九成以上都可再进行回收利用

、接线盒、层压件，再到下游支架逆变器、组件、汇流箱、蓄电池、EPC等等。不同环节对专业的需求也有所差别。制造端的产品研发工作主要涉及的是光伏材料加工与应用技术等相关专业;应用端则主要以电气工程及自动化
、新能源科学与工程、能源动力工程等专业为主。光伏材料加工与应用技术光伏材料加工与应用技术专业主要培养的是进行光伏组件生产及管理、光伏发电系统集成与施工，以及能适应光伏产业的生产运行、技术服务、产品

、双面双玻、半片、高反光焊带以及铝框等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm镀膜钢化玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。以前的双玻组件没有边框，容易出现破损率较高、搬运安装不便等问题，市场对于
带边框双玻组件的呼声越来越高。同时，随着玻璃的厚度越来越薄，从原来的3.2mm到现在的2.5mm甚至2.0mm，添加边框也并不会增加太多的重量，因此我们推出了带铝边框的双面双玻半片组件。另外，鉴于

共同努力和联合研发下，中国光伏设备竞争力逐步凸显。层压机、铸锭炉、单晶炉、串焊机等设备国内企业处于领先地位，协鑫集团、隆基股份等上游材料厂商也扶持了核心的设备企业，共同开发下一代生产工艺。目前以组件生产为
。电池组件制造技术创新 2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的

产品应用：该系列产品可应用于各类光伏电站、屋顶项目和水面电站等多种光伏应用场景。产品优势： 1. JeThr采用1.6mm超薄高透半钢化镜面玻璃，搭配新型轻质边框设计，显著降低组件整体
重量，相对常规双玻重量约轻20%，更适合于轻质化应用环境，且便于运输安装，增强组件应用性; 2. JeThr系列采用高透过玻璃设计，可提高输出功率，降低系统成本; 3. JeThr系列组件采用新型边框设计

, 断裂伸长率500%, 纵向收缩率3%, 横向收缩率2%, 吸水率0.1%等。主流厂家主要包括海尤威、斯维克、SKC、福斯特、日本三井、3M等。背板背板材料作为与环境的接触层, 其黄变指数、开裂
(PVF) 材料, K指的是阿克玛公司的偏聚氟乙烯 (PVDF) 材料, P是聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 薄膜, 起支撑骨架作用。 PVF材料具有结构稳定、耐候性好等特点, 被广泛应用于室外环境中