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。珈伟股份是由中国太阳能领域的著名专家学者创建;产品涉及高效率、高质最太阳能电池组件、大型光伏集成系统、户外携带式太阳能电源及各种终端民用消费品。公司潜心于太阳能应用前沿科学的探索，专注于太阳能消费类
于2007年独立研发出将单面叉指式残次太阳能电池片应用于光伏照明灯具的核心技术单面贴片技术;围绕着核心技术，公司持续完善了相关生产工艺，实现了核心组件太阳能电池基板的自动化生产;公司独立研发

，有利于资源综合开发、循环利用、产业相互融合，这样的地区在中国甚至世界上都是少有的。除了日照条件，青海省的水电基础、风电环境在国内也是强大的，为大规模水、光互补，风、光互补，弥补太阳能光伏发电的不稳定性
目标。十二五期间，青海省将投资750亿元。形成2万吨多晶硅，1万吨单晶硅、6亿片单晶硅切片，300兆瓦电池及组件生产能力，同时开展薄膜、聚光、光热等多方向推进，计划光伏发电装机容量扩大到4GW以上

索比光伏网讯:一段时期以来，关于光伏是高能耗、高污染行业的声音不绝于耳;支持者还称中国光伏电池组件产量占全球总产量的6成以上比例，超8成产品销往国外，这正是因为国外知道光伏产业的高能耗、高污染特点
，《报告》给予了认同，并指出实现光伏产业清洁生产的关键技术包括多晶硅生产中的冷氢化技术和闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术，以及硅片切割中将钢线替换为金钢线等。对于国外企业担心光伏高能耗

、循环利用、产业相互融合，这样的地区在中国甚至世界上都是少有的。除了日照条件，青海省的水电基础、风电环境在国内也是强大的，为大规模水、光互补，风、光互补，弥补太阳能光伏发电的不稳定性提供了独特的天然条件和
将投资750亿元。形成2万吨多晶硅，1万吨单晶硅、6亿片单晶硅切片，300兆瓦电池及组件生产能力，同时开展薄膜、聚光、光热等多方向推进，计划光伏发电装机容量扩大到4GW以上，届时，太阳能清洁能源将占

建设成本是年产量1500吨工厂的一半。这跟传统化工厂的CAPEX情况类似，因为多晶硅厂的蒸汽、冷却水、氢气等的供给及循环利用装置、精馏提纯装置、尾气回收装置、热能回收装置、凝水回收装置、控制系统的
，可以满足下游江苏中能目前6.5万吨多晶硅年产能对冶金级硅粉的全部需求。4.运营团队的多晶硅生产经验与下游的硅片切割、电池制造和组件封装环节不同，多晶硅生产是一个非常复杂的化工生产过程，对运营团队的生产

能源项目主任李昂告诉本报记者说。即便如此，这20家企业也参差不齐，有的生产规模达到了万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产。而除了多晶硅环节，在下游的200多家组件企业中，也只有少数几家
能耗水平已降低到80kg/kWh，且生产工艺过程基本实现了循环利用。但这毕竟是少数。中国的大多数多晶硅企业还与先进水平存在一定的差距。目前国内还没有企业能做到100%的四氯化硅和三氯氢硅的循环生产，没有达到

原料的循环利用、大大降低了生产成本（针对单次转化率低）。因此，改良西门子法又被称为闭环西门子法。改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺方法，目前全世界有超过85%的多晶硅是采用改良西门子法生产的
转化为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别

原料的循环利用、大大降低了生产成本(针对单次转化率低)。因此，改良西门子法又被称为闭环西门子法。改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺方法，目前全世界有超过85%的多晶硅是采用改良西门子法生产的
为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别。CVD

多晶硅生产历史，那时候也有西门子法，但不是封闭循环的改良西门子法，当时装置规模小，技术落后，效率低，生产一公斤多晶硅耗电高达300-500度，而且生产过程的副产物不能循环利用，环保排放不达标，成本
需要进口，而后以江苏中能、赛维LDK等企业的崛起，中国本土企业生产的多晶硅开始逐渐占据了半壁江山。　　一位江苏电池组件商表示，正因为，中国多晶硅厂商的崛起，才极大的降低了国外巨头此前在这个行业的

多晶硅耗电高达300-500度，而且生产过程的副产物不能循环利用，环保排放不达标，成本居高不下。现在国内万吨级的多晶硅项目已经和国际大厂一样实现每公斤多晶硅耗电低于100度，在成本控制、规模效应
全过程的安全与环保。在2009年之前，中国光伏行业多晶硅原料90%以上需要进口，而后以江苏中能、赛维LDK等企业的崛起，中国本土企业生产的多晶硅开始逐渐占据了半壁江山。一位江苏电池组件商表示，正因为

经投入生产。这20家达标的企业规模也参差不齐，有的生产规模达到了万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家。而在国内下游的光伏组件生产环节，多达700-800家的企业
氮氧化物排放95%以上，废气排放量减少60%以上，成为江苏省节能降耗推广示范单位。五、对清洁生产的技术进行升级。在多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术进行技术改造升级，同时将硅片切割中将钢线替换为金钢线，这将促成环保与成本的双赢。

10家。而在国内下游的光伏组件生产环节，多达700-800家的企业，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放情况，而这也成了唯一披露光伏企业环境信息的渠道。从以上案例
、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术进行技术改造升级，同时将硅片切割中将钢线替换为金钢线，这将促成环保与成本的双赢。作者：远东光电股份有限公司徐学斌丁煜

要求，一般认为在5-6N为宜。锌蒸汽的蒸发速率不稳定，这点，在下不甚了解，不敢乱说，但应该可以同设备厂家与冶金专家协同解决。4、废物回收循环利用。因为高纯度锌非常昂贵，因此，还原后的氯化锌产物重新利用
变得很重要。可以考虑采用电解等工艺来回收重新循环利用，降低成本。从以上可以看出，精馏取得高质量四氯化硅与高纯度锌是前提保障，过程还原反应为核心，废物回收循环利用为低成本最重要因素。5 四氯化硅-锌还原法

这是一处普通的住宅。这也是一处不普通的住宅。说它普通，是因为其外表和一般的住宅没啥两样。说它不普通，是因为综合利用太阳能光伏组件阵列，市电和备用沼气发电、垃圾发电的侧并网混合供电系统。电量可满足一般
，屋顶上安装的4.6kW光伏组件在光照充足的情况下，每天约产生14千瓦时的电能。仔细观察，记者发现零能耗零排放自循环住宅处处都是机关。首先，记者看到自循环生态住宅弧面瓦、墙体、弧面采光墙等部分

10家。除了多晶硅环节，国内下游的光伏组件企业多达700-800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放情况。现在看起来，这是唯一披露光伏企业环境信息的渠道。这
关键的清洁生产技术主要有哪些？本研究主要提出的可达到环保与成本双赢的光伏产业关键清洁生产技术有以下几个：1.多晶硅生产中的冷氢化技术2.多晶硅生产中的闭路循环技术3.硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术

完整的太阳能光伏产业链，光伏产业主营业务收入年均增长70%以上，力争达到500亿元人民币，多晶硅产能、晶体硅片产能、电池产能、光伏电池组件封装能力等得到长足发展。培育2～3家实力雄厚、具有较强核心竞争力
、年产值超过100亿元的大型光伏龙头企业，初步建成国家重要的太阳能光伏产业基地、3～5个大型太阳能综合应用示范区。　　建设以乌鲁木齐为中心、石河子和奎屯、阿拉尔为两翼的硅材料、太阳能电池/组件

生产规模达到了万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10 家。除了多晶硅环节，国内下游的组件企业多达700-800 家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告
中的冷氢化技术 2. 多晶硅生产中的闭路循环技术 3. 硅片切割使用PEG 砂浆循环利用技术 4. 硅片切割中将钢线替换为金钢线升级清洁生产会对企业成本产生什么影响? 在光伏行业中，采用

，国内企业就无所适从。多晶硅材料如果持续短缺，继续涨价，我国光伏产业就有覆灭的危险，因为组件的价格是封顶的，不可能为材料的涨价留出空间。中国有色金属工程设计研究总院总设计师严大洲明确表示，若不
具有丰富经验的科研人员和操作技工，因此，开发千吨级规模生产工艺技术，重点应针对节能和物料循环利用等方面组织重大攻关。许多专家建议，科技攻关既要着眼于相关产业对多晶硅产品的紧迫需求，提升千吨级改良西门子

的太阳能光伏产业链，光伏产业主营业务收入年均增长70%以上，力争达到500亿元人民币，多晶硅产能、晶体硅片产能、电池产能、光伏电池组件封装能力等得到长足发展。培育2～3家实力雄厚、具有较强核心竞争力
、年产值超过100亿元的大型光伏龙头企业，初步建成国家重要的太阳能光伏产业基地、3～5个大型太阳能综合应用示范区。建设以乌鲁木齐为中心、石河子和奎屯、阿拉尔为两翼的硅材料、太阳能电池/组件

产业链，光伏产业主营业务收入年均增长70%以上，力争达到500亿元人民币，多晶硅产能、晶体硅片产能、电池产能、光伏电池组件封装能力等得到长足发展。培育2～3家实力雄厚、具有较强核心竞争力、年产值超过
100亿元的大型光伏龙头企业，初步建成国家重要的太阳能光伏产业基地、3～5个大型太阳能综合应用示范区。建设以乌鲁木齐为中心、石河子和奎屯、阿拉尔为两翼的硅材料、太阳能电池/组件封装、太阳能光伏