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光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》、T/CPIA 0005-2017《光伏涂锡焊带》、T/CPIA 0004-2017《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》、T/CPIA
0006-2017《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》和用户端推广目录技术要求为评价依据。经过企业申请、专家评审以及公示等环节，以下企业的相应规格型号产品进入第一批对标达标及用户端推广目录：常熟阿特斯阳光电力科技

166mm大尺寸高效双面PERC电池产能，助力组件封装成450W以上，组件即将正式走进4.5时代。天津生产基地是爱旭布局的第三个生产基地，该基地产能3.8GW;加上广东及浙江生产基地，到2019年底
提高封装功率的优势迅速成为行业主流且稳定了数年时间。而2018年下半年，基于对高功率组件的迫切需求，希望以更大的受光面积提高组件封装瓦数，158.75mm、161.7mm和更大尺寸的166mm产品也逐渐

组件封装方式，而且由于自己孤陋寡闻，在考察拼片技术之前并不知道叠瓦以外的其他高密度封装解决方案，所以内心中我建立了高密度=叠瓦这样的等式关系，这也是我之前老文章《回顾组件封装进化史，探寻组件未来之路》重大
这家公司不是更好吗?如果拼片真的能彻底改变组件封装技术，给行业带来巨大的价值，我若能参与其中岂不是一大幸事儿吗! 从四月初的一次调研，到最终选择瞩日、加入瞩日前后历时没有超过两周，这到底是莽撞还是果敢

前言：所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。此外拼片技术得益于更高的良率和完全自主的知识产权
技术的五分之一，又得益于超高的CTM(大于100%)和超高的良率，生产过程中的可变陈本仅为叠瓦的90%。拼片的出现不仅会堵死叠瓦封装工艺的未来之路，更会使得沿用多年的组件封装技术迎来摧枯拉朽式的革命性

首个单瓦组件封装成本小于0.5元的技术。为达成这一目标，我们近期有如下工作要完成。六、继续优化拼片技术的工作事项 1、优化间距，本批次电池的间距是基于156.75电池设计的最优结果，但是近期瞩日
相信在我们继续努力下，组件效率的分母继续增大，进而真正地实现单瓦组件封装BOM成本0.5元的诺言。七、走进千家万户，拼片技术全球验证计划启动本篇文章从始至终都在不断强调拼片技术是可量产的技术

、高温性能好、颜色形状可订制、透光均匀和环境适应性强，能够实现发电、隔音、隔热、采光等多种功能，而且其原料选择、电池加工、组件封装等环节全部实现清洁零污染，高度契合绿色环保建筑理念及标准，是真正意义上