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围绕着光伏组件及其原材料、零部件的相关标准进行热烈而细致的讨论。TV北德技术代表也从会议现场带回了光伏行业IEC标准的最新动态。今年4月德国会议之后已发布的各项标准： IEC 62892
or perovskite materials (2019-07-08)有机、染敏及钙钛矿材料制成的光伏设备测量规程 IEC 60904-7:2019 - Photovoltaic devices

(Passivated Emitter and Rear Cell,PERC)、黑硅、N型、叠片、多主栅等高效产品层出不穷。领跑者基地规模带动了市场对高效组件的需求提升。在众多技术突破中,叠瓦组件封装技术突破了传统
,用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串的技术,每片切割过后的电池在组装时会有部分重叠,充分利用了组件内的间隙,该项技术取代了传统技术中的焊带,电池片采用前后叠片的方式连接,在传统技术的基础上提升电池片间

。作为中国排名前十的光伏组件企业，东方日升多年来从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，累积了深厚的技术储备，并拥有多项核心技术。其中，通过对异质结电池组件的相关设备、工艺、材料
异质结电池技术制备的HJT异质结电池组件不仅实现了双面发电，还可为投资者带来10%~30%的额外发电收益。除了在异质结技术上的领先布局，东方日升还通过先进电池钝化技术和高效组件封装技术的联合优化，成功

。作为中国排名前十的光伏组件企业，东方日升多年来从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，累积了深厚的技术储备，并拥有多项核心技术。其中，通过对异质结电池组件的相关设备、工艺、材料
异质结电池技术制备的HJT异质结电池组件不仅实现了双面发电，还可为投资者带来10%～30%的额外发电收益。除了在异质结技术上的领先布局，东方日升还通过先进电池钝化技术和高效组件封装技术的联合优化，成功

。作为中国排名前十的光伏组件企业，东方日升多年来从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，累积了深厚的技术储备，并拥有多项核心技术。其中，通过对异质结电池组件的相关设备、工艺、材料
异质结电池技术制备的HJT异质结电池组件不仅实现了双面发电，还可为投资者带来10%~30%的额外发电收益。除了在异质结技术上的领先布局，东方日升还通过先进电池钝化技术和高效组件封装技术的联合优化，成功

制造端的兼容性 1)组件封装环节。系统端的价值使组件厂有了制造该产品的动机，率先制造的企业会获得产品优势乃至获得一定溢价，组件端设备的相对低成本使得流水线与工装夹具改造的阻力较小。在组件成本方面
上的难度，个别小众产品玻璃宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。 5、组件封装环节制约采用M6硅片的组件，基本沿用了原有的边框

时间退回到2014年前，EVA以其优异的透光性能和低成本成为光伏组件封装材料的绝对选择，在经历了数十年的争议和考验后，EVA终于完胜一切竞争对手。然而，2015年起双玻时代的来临，却让EVA陷入
无穷的尴尬。 EVA：一直以来备受质疑 2014年前尽管EVA甩开一切挑战和质疑成为光伏组件封装的首选材料，但EVA并没有消灭各种挑战和质疑。从2010年-2014年间，EVA更没有睡过一天安稳觉

户外可靠性检测项目采用专业性极强的户外检测和分析来追踪材料的降解和对组件性能的影响。检测涵盖了不同使用年限，不同材料组成，不同气候类型，不同安装方式的组件，检测地区也覆盖了全球范围，包括但不限于北美
，欧洲，亚洲和中东地区。统计分析了相当于 1.8 GW 潜在发电量的户外数据，包括不同气候类型、组件性能、材料性能、安装方式、使用年限等，发现组件总体失效率为34%，背板总失效率:为14%，背板失效

特种玻璃。作为基片材料，光伏玻璃主要作用于电池片封装环节。经过光伏玻璃封装后的电池片，可有效抵抗自然界如风、雨、雪等的破坏，承受温差能力也有所加大，同时还可以保证足够的阳光透过率。因此，作为光伏行业的一个
的份额会逐渐增多。国金证券分析师姚遥认为，光伏组件封装向双玻结构进化趋势确定，双玻组件加速渗透将助力光伏玻璃行业景气度提升。 PV Infolink的报告认为，8月，在国内项目陆续招标的情况下

做成的五分片电池，组件功率可达430W。协鑫集成计划明年将导入166mm电池，通过版型优化与材料优化，铸锭单晶叠瓦组件功率最高可达450W，比目前业内主流单晶叠瓦组件高出约10%。随着铸锭单晶技术的
发电差异主要是因为组件的衰减不同，衰减小的组件发电能力强，且在高辐照的情况下表现更加突出。光伏组件的衰减大小是由组件封装、硅片、电池片工艺方案共同决定的，低氧含量和硼镓掺杂铸锭单晶硅片，具有明显的衰减

近年来有哪些光伏热门技术? 金刚线切片技术晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，金刚线切割是一种切削加工的新技术，即将金刚石采用粘接和电镀的方式固金刚线切片定在直拉钢线
放置多于常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。具有更高效率、更低损耗的特点。叠片技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来

近年来有哪些光伏热门技术? 金刚线切片技术晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，金刚线切割是一种切削加工的新技术，即将金刚石采用粘接和电镀的方式固金刚线切片定在直拉钢线上进行高速
常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。具有更高效率、更低损耗的特点。叠片技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来革命性影响

发电侧平价上网。无论从硅料的价格区间还是硅片生产成本来看，经历此前的快速下降后，未来下降空间有限。并且，由于硅材料及硅片在向下游传导时成本占比逐渐递减，因此当反应到电站成本时，其敏感度不明显。因此
实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。双面组件可吸收被

电池片环节。双面(电池)组件带动电池片另一波革命性的生产转型随着双面组件需求日益增长，主要材料双面电池片的需求也跟着增加。根据集邦咨询旗下新能源研究中心集邦新能源网(EnergyTrend)整理
组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的距离是否可以改变，进而提出加大硅片尺寸的构想。 20多年以前，太阳能级电池片最初是以4英寸硅片制作工艺导入量产，而后延伸至5英寸，2013年进而

电池片环节。双面(电池)组件带动电池片另一波革命性的生产转型随着双面组件需求日益增长，主要材料双面电池片的需求也跟着增加。EnergyTrend整理出2019年上半年特高效电池片(Eff.21.5
正是受到市场接受度影响导致。厂商致力将组件排版空间最大化，大尺寸硅片成为焦点除了电池片受双面组件影响产生变化之外，上游的硅片为了符合市场对于提高组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的

行业协会对标达标及用户端推广目录选取焊带、EVA胶膜、共聚烯烃胶膜三种关键材料及晶体硅光伏组件(外形尺寸及安装孔)为评价对象，以协会2017年发布的四项团体标准T/CPIA 0003-2017《地面用晶体硅
光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》、T/CPIA 0005-2017《光伏涂锡焊带》、T/CPIA 0004-2017《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》、T/CPIA

技术更像是一种矫枉过正的技术，为了利用原有的片间距而对电池片进行重叠，对电池片造成了极大的浪费，且叠瓦技术和现有组件封装技术的兼容性很低。目前，晶硅太阳能组件的互联方式从大的方面可以分为两种，一种是
的碎片率进一步降低，远低于常规焊带连接。这主要得益于超柔软材料的特性和拼片设备的独特设计，消除了片与片连接处的受力。 4. 适于薄片化：常规工艺主要是由于焊接过程中焊带的应力问题、焊带在皮带和电池