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制造商，能提供晶体硅体太阳能电池制造产业链上的硅片加工设备，如铸锭炉、多线切割机等；电池制造设备如清洗/制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机、管式PECVD、石英管清洗机、丝网印刷机、高低温烘干烧结炉、自动分选测试
，启动国内的光伏应用市场，减少国内光伏企业对国外市场的依赖度，为光伏产业创造长期健康成长的大环境。最重要的是在下游的应用环节，我国组件产量占全世界的40%～50%，而装机量仅占世界的2.7%，国内光伏市场

索比光伏网讯:我国光伏组件产量位居全球之首,但光伏装备却严重依赖进口,国产装备的兴起,能否打破外资一统天下的局面？　　2010年,在全球新增太阳能光伏装机容量的16GW中,中国光伏产品占据了半壁江山
太阳能电池为例,其产业链为硅矿石单晶硅或多晶硅硅片电池组件应用产品。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外,电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试

保持率超过99%，黄变指数小于2，解决了国内高性能EVA封装胶膜常年依赖进口的局面。据了解，从2007年起，我国光伏组件产量居世界第一位。根据相关机构测算，到2020年，光伏组件年产量将达到42GW
弥补高峰期的电力需求和相关成本。独立性能测试的初步结果表明，这种材料可以满足 PV 组件生产商的苛刻要求。　　这种阻隔材料能在2008年年底前通过业内的性能标准认证。这种白色反光材料采用

年中国共用了3,000万吨煤炭提炼多晶硅，所产生的二氧化碳等空气污染物非常之高，故这才是国家抑制多晶硅的真正原因。中国占全球光伏组件产量39%，是全球最大的生产国，但99%的产品都是出口外国，这表示
检验中心及TUV SUD之测试结果，新生产技术生产之双结薄膜光伏组件之初步转换效率为9.7%至9.8%，新生产技术之稳定转换效率预期为8%，较过往技术之6.5-7%显著提升，验证了铂阳太阳能的技术优越性

。 10余家企业形成“中国太阳能海外上市板块”，并占据全球20强中7席，2007年尚德组件产量已跃居世界第一。光伏新能源发展的三大不足一是发展误区和认识模糊。一些地区不顾条件、不切实际地攀比
贸易保护和反倾销的阻力和对中国光伏产品质量、环保、知识产权等方面的质疑。三是技术短腿和市场瓶颈。我国光伏制造和测试设备、并网发电系统集成技术和装备等方面还存在明显的不足，在共性技术、下一代产品

实验室配制各种检测设备，在通过生产过程检测，出厂检验，国内权威检测机构跟踪监测，最终用户综合性能测试后，交付的每一批次产品都符合客户高标准要求。在能源紧缺、环境污染严重的今天，各国
伏产业给予高度重视。 2002年到2007年，全球光伏组件产量年增长率为49.7%。预计今后仍将保持高速增长。从2007年起，我国光伏组件产量居世界第一位。根据相关机构测算，2008年产量

，到2007年已达到1717MWp，组件产量是电池产量的约1.5倍，大约50％的组件所用电池是从海外进口的。 ·2008-2010年中国太阳能利用产业分析及投资咨询报告·2008-2010年中
设备电池生产设备：全套生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉，丝网印刷机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线

产量1088MWp，超过日本（920MWp）和欧洲（1062.8MWp）。组件封装产业2006年为721MWp，到2007年已达到1717MWp，组件产量是电池产量的约1.5倍，大约50％的组件所用电池是
机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线，测试设备，玻璃清洗设备，结线/焊接设备，层压设备等薄膜电池版生产设备：非晶硅

Solar 的薄膜电池生产地点位于西班牙Cadiz，计划第一阶段每年的产能达到30 万块组件产量，并已经规划了接下来的扩产计划。除了整条的非晶硅生产线，Gadir Solar 还购得一条用于下一代
了从薄膜清洗、在线检测到最后太阳能组件测试的全部生产工艺过程。欧瑞康太阳能还提供对工艺设备的全部售后服务包并确保产品产量的提升，并提供整个质量控制的量测系统，组件生产的“后端”生产线和各自的工艺技术

引言近几年来，光伏市场发展极其迅速，1997年光伏组件的销售量达122Vw，比上年增加38％。世界主要几大公司宣称，近期光伏组件产量将会增加到263.5MW，其中薄膜太阳电池将达到
结构，并制备了全喷涂C1S／CdS太阳电池，电池具有光伏效应。1990年内蒙古大学采用双源法，研制了pin CdS／CulnSe2薄膜太阳电池，经天津电源研究所测试，面积为0.9cm0.9cm，效率