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摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
隐裂所导致的EL不良已成为主要的异常反馈项目，很多厂家已逐步将电池片划伤记入不良。本文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，通过质量管理工具方法开展改进活动，从而找到降低划伤的方法，达到降本增效

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
发电成本的主要途径。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的

一些专业知识，希望对大家有帮助。第一章家庭光伏电站的基本原理光伏组件：也叫光伏板，其功能是接受太阳光照，将光能转换为直流电光伏支架: 将电池板固定在屋顶光伏直流电缆：将直流电
光伏系统，方便检修。双向计量表：也叫家庭用电表，既可以计量家庭用电量也可以计量卖给电网的电量。(自发自用，余电上网模式) 第二章光伏电池板维护 2.1组件使用注意事项 1)严禁在光伏板上晾晒

提高开路电压和短路电流，极大地提高了电池片效率。 1.2 EL 测试原理 EL 测试是利用载流子的电致辐射复合发光原理，对样品在外加偏压条件下发生的荧光收集成像。在组件生产过程中，为了保证
电池片的质量，通常都会对电池片进行EL 测试图像分析。从EL 的测试原理可以得知，对于电池片肉眼不可见的电池黑斑、暗片、隐裂、断栅、击穿、烧结不良等现象，EL 测试仪可以准确的测试出来并以图像呈现

。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的电致发光原理对组件进行
了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低发电成本的主要途径

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
发电成本的主要途径。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的

一系列先进产能叠加于效果不佳的多晶硅片上。 3、半片、双玻、MBB多主栅技术，都有利于解决单晶组件容易产生隐裂的问题单晶由于内部晶格序列一致，容易沿着某些特定方向产生连续、贯通式的裂纹，相较于
多晶组件，单晶组件在生产、运输、安装的过程中产生隐裂的概率更高。从理论上说，同等装机容量的单晶组件要比多晶组件发电量更高，但隐裂问题对单晶电站长期发电量造成困扰。隐裂之所以产生是由于： 1、生产

“如何判断太阳能光伏板的等级？”太阳能板的等级可以分为A级、B级、C级和D级，而A级组件又可以分为A+、A-两个等级，B类也是一样的，不同等级的太阳能板，成本差距也非常大。那什么样的太阳能板被称为
A级，什么样的太阳能板被称为D级呢？下面雅楠就给大家简单的介绍下：A级组件：A 级电池片是最高品质等级，组件可使用的电池片；B级组件：B 级电池片稍低于 A 级，组件可降级使用的完整电池片；C级组件：C

;如果你是一两个月临时用电，安装在库区、厂房、工房、车库等地方，或是用在路灯上，主要解决临时用电问题，那就可以选择能用就行的B级板就可以。除了选择质量好的组件、逆变器、线缆、连接器、汇流箱……还要
对光伏系统进行定期的检测。这是因为光伏电站建设周期短、施工人员和运维人员技术水平良莠不齐，往往会造成设备安装不到位、维修作业不规范，甚至引发设备隐性故障(如组件的隐裂、热斑)，给电站的安全、稳定运行带来

B级板就可以。除了选择质量好的组件、逆变器、线缆、连接器、汇流箱……还要对光伏系统进行定期的检测。这是因为光伏电站建设周期短、施工人员和运维人员技术水平良莠不齐，往往会造成设备安装
不到位、维修作业不规范，甚至引发设备隐性故障(如组件的隐裂、热斑)，给电站的安全、稳定运行带来一定的安全隐患。注：具体议程以报名通道为准