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黑硅技术助推金刚线切多晶硅片大规模应用，相关企业营收、净利润实现双增长。2014年至2016年，金刚线切割硅片被率先应用于单晶硅片切割。由于金刚线切割多晶硅片导致电池片制绒工艺后硅片反射率过高，2017年
之前金刚线切割多晶硅片并没有被大规模应用。2017年，金刚线切割多晶的问题通过引入黑硅工艺得到解决。金刚线切多晶可以直接降低硅片成本0.5-0.8元/片，阿特斯等企业的湿法黑硅加工成本在0.1元/片

1引言金刚线切割技术也被称为固结磨料切割技术。它是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料固结在钢线表面，将金刚线直接作用于硅棒或硅锭表面产生磨削，达到切割的效果。金刚线切割具有切割速度快，切割
精度高，材料损耗低等特点。目前单晶市场上对金刚线切割硅片已经完全接受，但在推进过程中也遇到过，其中制绒发白是最常见的问题。针对此，本文重点分析了如何预防金刚线切割单晶硅片制绒发白的问题。金刚线切割

。2017年5月24日，黄河公司正式推出国产高纯电子级多晶硅产品黄河水电多晶硅，打响中国制造的品牌。电池片切片工艺技术改造，从80微米变为70微米金刚线细线切割技术，减少切缝损失，产量提升16.8
%，成本降低29.3%，产能已提升到340兆瓦/年。目前，黄河公司正在全面推广65微米金刚线切割技术，是国内第一批使用并推广65微米金刚线的企业。在光伏电站设计中，为了提高电站的整体转化效率

界面新闻记者，今年上半年光伏晶硅切割领域全面普及金刚线切割技术几乎成为定局。 (图片来源：视觉中国) 方正证券预计，到2020年，金刚线全球总需求将达567亿米。若按照每米约0.2元的当
”。生死“一线” 金刚线之所以能得到光伏企业的重视，得益于其对下游光伏制造领域产生的不可忽视的“蝴蝶效应”：首先，金刚线切割可降低单位硅片对硅料需求，使得硅片切得更薄更快，从而减少硅片单位投资成本

众所周知，上一次推动平价上网的技术革命由金刚线切割技术引领。金刚线切割技术实现硅片成本的显著下降，而双面组件将成为一场新的金刚线革命，它将显著提升组件效率，获得更高发电收益，为光伏领域的拓展带来
。有业内专家分析，若在系统端，背面发电量按照20%计算，双面PERC度电成本相对单晶PERC可下降0.045元/kwh, 将成为继金刚线切割技术后又一推动光伏发电平价上网的重要技术。从

60版型组件功率突破300W。据此，协鑫集成再一次刷新了多晶PERC电池量产效率，进一步巩固了协鑫集成在多晶电池及组件技术领域的领先地位。据了解，协鑫集成自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的
微电子研究所太阳电池及系统应用研究中心主任贾锐曾预计：“随着金刚线切割、黑硅、PERC技术的发展，高效多晶产品在未来3-5年内还将占据市场的主流地位。” 光伏产业周期性、持续性的技术进步与迭代，带来

格局带来一些什么改变。二、金刚线切割是一场本质上有利于单晶硅片的产业革命如果要问是什么原因导致近些年单晶硅片占比不断提升?我觉得首要原因必然是单晶硅片率先实现了金刚线切割的产业化应用
。金刚线切割相比于传统的砂浆切割具有细、韧、锋等三个特点，“细”使得切割过程损耗小，提升单位重量的硅棒/硅锭的出片量，1kg准方锭的出片量由以前的48片提升到目前的62片。如果明年细线化更进一步推进，使用

硅晶片设备生产 (一)硅片生产设备梳理：单晶炉等核心设备已实现国产化半导体硅片的生产流程包括拉晶滚磨线切割倒角研磨腐蚀热处理边缘抛光正面抛光清洗检测外延等步骤。其中拉晶、研磨和抛光是保证半导体
寸晶棒的切割一般采用内圆切割机，通过内圆刀片上的金刚石涂层进行切割。由于切割刀片的直径太大会使得刀片容易发生变形，因此12寸硅片一般使用多线切割技术，采用金刚线与砂浆进行切割，多线切割不仅可以实现大直