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4月29日，宣城东新智慧能源科技有限公司10MW组串逆变器采购项目磋商公告发布。根据公告，本期光伏工程交流侧装机容量约为10MW，采用组串式逆变器方案，采购内容为逆变器和配套的远红外采集器。本技术
范围逆变器采用直1000V-1500V，交流输出为380V-800V系统。最高限价：逆变器单价0.17元/瓦，远红外采集器单价2500元/套。服务期限为一年，另外本项目不接受联合体投标。公告内容如下：

效快速的排出组件内部产生的醋酸，户外可靠性更为优异。有着透明背板加持的N型全钢化组件，对比双面双玻组件发生爆裂风险更低，相对更具优势。通过实证基地对比发现，光伏玻璃不能透过3μm以上的红外波段，而
透明背板可透过红外波段，因而能够通过红外辐射进行散热，所以N型全钢化组件具有更低的运行温度，可以减少由于温度带来的功率和发电量损耗。同时可以带来更低的热斑温度，降低由于热斑造成的功率衰减，延缓组件老化程度

的物理技术是红外检测来测温，和工厂里的检测并不一样，存在技术的挑战。量化能源开发了一个解决方案，包括四个部分。第一个视频，这是我们自己开发的无人机、特殊相机，在现场进行检测，无人机横扫了整个电站
红外检测，做电站验收的时候，发现有些许组件存在问题。但是如果用电池发光检测，用CT检测看内部，会发现有的组件已经严重受到了损伤，这样的损伤如果最开始就存在，过不了几年，就会成为大隐患，将严重影响发电量

是进行外观检查。通过肉眼或放大镜观察光伏组件表面，检查是否存在颜色差异、玻璃破碎或边缘磨损等异常情况。2，红外线热成像检测（Infrared Thermography）：这是一种无损检测技术，通过
红外线热像仪扫描光伏组件，捕捉其温度分布。隐裂处由于热传导受阻，会在热像图上呈现出异常的温度模式。3，电致发光检测（Electroluminescence Imaging）：在黑暗环境中，对组件

下多灰尘的环境特点可能会带来更高的组件热斑风险，阿特斯通过优化版型设计、CSIR电池红外筛选以及严苛的接线盒/连接器热逃逸测试来有效降低组件热斑风险：1)阿特斯210系列组件通过采用更少的电池片设计
，有效降低组件热斑温度;2)行业领先的漏电流管控+CSIR红外筛选，有效规避电池端因为局部高漏电流带来的组件热斑风险;3)超2000次的循环热逃逸测试，有效保障接线盒/连接器抗热斑性能。近年来在国家战略

选用隆基绿能光伏组件，每年提供至少一次“空中”体检。巡检无人机上同时配备高清的摄像头和红外摄像头，可以检测组件是否有异常发热点。若发现局部发热，可进一步排查故障。不仅如此，通过无人机巡检还可以大幅提高