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级单晶硅棒和定向凝固多晶硅锭的生产，是生产晶体硅光伏电池的主要原料。该产品归在《中华人民共和国进出口税则》：28046190。该税则号项下用于生产集成电路、分立器件等半导体产品的电子级多晶硅不在本次
产品的具体描述：以氯硅烷为原料采用(改良)西门子法和硅烷法等工艺生产的，用于生产晶体硅光伏电池的棒状多晶硅、块状多晶硅、颗粒状多晶硅产品。被调查产品电学参数为：基磷电阻率300欧姆厘米( cm

背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线
测量需要使用在大规模生产过程中难以应用的特殊技术，因此在实际生产中通常测量少数载流子寿命和硅片电阻，并成为检测硅片或硅锭质量的主要参数。这些参数通常沿着硅锭和硅锭之间变化，它们的变化曲线取决于硅锭生长

最大的难点是用这种方法长出来的铸造单晶硅块中上部位错、缺陷增殖很快，虽然硅锭下部的类单晶片子做出来的电池效率与单晶相当，但是中上部的类单晶由于小角度晶界和缺陷过多，效率比普通多晶还低，虽然可以用BT
等分选硅片的方法将位错或缺陷大的硅片分选出来，但是合格的铸造单晶硅片的生产成本降不下来，此方法治标不治本。那么有什么方法可以将铸造单晶中上部位错、缺陷密度降下来吗?由于铸造单晶体积大，因此热应力也

熔化提纯法(FZ)、直拉单晶法(CZ)、定向凝固多晶硅锭法(铸造法)，等等。目前最为成熟的多晶硅提纯工艺是西门子法，全球80%以上的多晶硅产量采用改良的西门子法生产。 2.晶体硅锭/硅片生产和切割技术
晶体硅锭/硅片生产和切割技术是光伏产业链的第二个环节，近年来在光伏市场的驱动下，晶体硅锭/硅片制造业发展迅速。目前，我国晶体硅锭/硅片生产厂家超过60家。硅片切割是硅片生产的关键技术，切割的

9月5日，由中国光伏行业协会主办，索比光伏网、智新研究院承办的2019中国国际光伏技术论坛(CITPV)在杭州举行。中科院院士、浙江大学教授杨德仁在演讲中表示，铸锭晶体硅是太阳能的主要的电池材料，在
技术，即将生长完成后的晶体重复拉出，我们使用的水冷套技术可通过加快冷却速度，缩短生长时间，大幅增加晶体生长长度来降低成本，目前可做到3-4米，生长约4-6根。但光衰减是直拉单晶目前尚未克服的一大

:多晶硅作为单质晶体硅的一种形态，由于其半导体特性，被广泛应用于光伏行业和微电子行业。2019年上半年，全球多晶硅的名义产能为64.2万吨，其中国内的多晶硅的名义产能为43.3万吨，海外产能
节能环保技术应用的高新技术企业集团。在多晶硅产品制造领域，新特能源公司具备7万吨高纯晶体硅研制能力，产能位居世界前列，整体技术达到国际先进水平。新特能源预测截至6月30日止中期公司拥有人应占利润

1，950～2，050兆瓦;至2019年6月，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已经分别达到1，650兆瓦、5，000兆瓦、7，800兆瓦和9，400兆瓦。公司将根据市场情况不断调整产能计划，预计到
部分资金将用于建造一个环境友好型的培训中心，即使用可再生能源向其供电。南网能源2019年第二批晶体硅光伏组件招标公告发布近日，中国南方电网发布《南网能源2019年第二批晶体硅光伏组件

早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面取向相同、无晶界，品质优异从而具备
电池仍没有解决成本高的问题。金刚线切片的应用推广有效的解决了成本问题，此前硅棒/硅锭切片基本由砂浆切割完成，2016年一些单晶企业推出金刚线切割应用，之后发展的如火如荼。与传统的砂浆切割相比

赞誉;深圳市首航新能源也因专注于逆变器产品研发服务，向海外60多个国家提供全面的解决方案。在山西潞安太阳能科技展位前，记者了解到，其生产的晶体硅棒、硅锭、硅片、电池片、光伏组件等产品性能和质量，目前

年光伏发电占比1%相比，实现大幅增长。早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面
PERC的转换效率已经超越其他类型的电池，但电池仍没有解决成本高的问题。金刚线切片的应用推广有效的解决了成本问题，此前硅棒/硅锭切片基本由砂浆切割完成，2016年一些单晶企业推出金刚线切割应用，之后发展

。金刚石线开始应用于蓝宝石切割，规模应用于蓝宝石切割始于2007年，应用于光伏晶体硅片的切割始于2010年。金刚石线的需求量按应用领域和环节划分，用于光伏晶硅切片即50-80m线径规格的金刚石线用量
，金刚石线可用于硅棒截断、硅锭开方、硅片切割，其切割性能直接影响硅片的质量及光伏组件的光电转换性能。光伏产业链及金刚石线应用示意图 (2)光伏行业发展回顾在全球各国政策扶植的背景下

采集，硅片、硅棒、硅锭的生产;中游：光伏电池和组件的制作;下游：光伏电站系统的集成与运营。国内最初靠电池和组件起家，由于进入门槛低，造成了大量企业涌入。当时的特点可以概括为三头在外，即上游硅片、硅料
优先消费选择之一。特别在当前东部沿海地区分布式光伏电站不断得到普及的背景下，未来市场对于分布式太阳能发电的需求将保持稳定增长的状态。同时，经过近几年上游晶体硅原料粗加工产能的充分释放及合理整合，上游的

炉成本得到有效摊薄。当然多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。电池片及组件工艺改进实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而
晶和切割两个过程。长晶是指硅片生产企业在特定环境下，使得硅料生长成硅晶体的过程。单晶硅与多晶硅的最大区别在于其长晶过程中，单晶硅采用西门子法直拉进行单晶硅棒生产，其原子排列有序。而多晶硅则是相对简单的

不同粒径的单晶籽晶铸锭高效多晶硅锭，得出粒径范围在1mm～4mm引晶效果最好，粒径大于4mm或粒径小于1mm时，晶体中位错密度都偏高导致少子寿命降低。权祥等研究硅粉、硅颗粒和碎硅片3种籽晶对引晶效果的影响
引言随着光伏行业的迅猛发展，多晶硅电池凭借其较高的性价比一直占据光伏市场的主导地位。但在多晶铸锭工艺过程中由于铸锭工艺的局限性，使得硅晶体存在位错、晶界、氧化物等缺陷，这些缺陷成为少数载流子的

铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫
、照单全收的苦恼和尴尬，鑫单晶G3无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，为日趋多元化的光伏材料市场提供了一个极具竞争力的高效产品。从晶体学上讲，区别单晶和多晶的关键在于晶体结构是否无限

铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫
使用、照单全收的苦恼和尴尬，鑫单晶G3无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，为日趋多元化的光伏材料市场提供了一个极具竞争力的高效产品。从晶体学上讲，区别单晶和多晶的关键在于晶体

的组件。图为晶体硅太阳电池产业链根据中国光伏协会《关于光伏行业所谓的高耗能问题分析》一文的测算，光伏发电从硅石到系统的总能耗为1.52kwh/Wp。中国西北部的太阳能资源
(Energy Payback Time) = 1.52/1.3 = 1.17年(能量回收期EPT= 制造光伏系统的全部能耗/光伏发电系统年发电量) 即在晶体硅电池实现发电后，只需要1.17年就可以收回

底下的硅锭产能为1.65GW。根据其扩产计划，2019年组件产能将超9GW，组件是重点。 2018年，阿特斯组件出货量6.4GW，全球市场份额7%。今年3月，黑鹰光伏采访阿特斯董事长瞿晓铧，其表示最
，新特能源公司具备7万吨高纯晶体硅研制能力，产能位居中国第二、世界第四，整体技术达到国际先进水平。在光、风等电力工程项目领域，公司致力于提供从项目开发、投(融)资、设计、建设到运营维护的全生命周期的

中国、马来西亚及发达国家进入该国的太阳能光伏产品(包括晶体硅电池及组件和薄膜电池及组件)征收保障措施税。这项保护税将为期两年，第一年(2018年7月30日-2019年7月29日)的税率为25%，第二年
可再生能源展(REI)上，正信光电释放一重磅消息，为进一步扎根印度市场、服务好当地客户，公司计划在当地投资建设光伏产业园。该园区将主要生产硅锭、电池片、组件与玻璃背板等产品，初期规划产能高达2GW

、接线盒和铝制框架，则不在计算之内。不论是晶体硅还是薄片光伏，它的碳足迹都必须遵照生产1kWp所产生的二氧化碳的平米数进行计算。对于光伏玻璃和钢化光伏玻璃，能源管理委员会(CRE)要求，计算每千瓦
补充称，如果价格能够更容易预测，那么像硅锭起源这样的技术演变就不可能在开发人员层面得到控制或预测. 达沃认为低碳条例使组件价格，以及那些通过低碳条例的工程项目能免于目前普片的市场下滑趋势，但事实