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单晶硅的发祥地和单晶硅片的主产地，具备较为完整的太阳能光伏全产业链。2018年，西安发布《关于促进光伏产业持续健康发展的实施意见》，提出积极引进光伏项目，延长光伏产业链条，鼓励光伏企业兼并重组，推动
提供典型引领和示范支撑。首批项目采用三维数字化设计，以大数据、云计算、5G通信等信息技术为依托，以无人机巡检系统、自动清洗系统、智能故障自诊断系统等智能设备为支撑，可实现项目基地无人值班、少人值守

2.47元/度，下降至0.37元/度，降幅高达85%，全面进入光伏平价时代。在产业链上下游，已经有不少城市看中这个领域的发展空间，加快了布局。西安是全国单晶硅的发祥地和单晶硅片的主产地，具备较为
+项目，大幅提高了土地利用率、亩产效益率，为加速推进3060目标实现提供典型引领和示范支撑。首批项目采用三维数字化设计，以大数据、云计算、5G通信等信息技术为依托，以无人机巡检系统、自动清洗系统、智能

去除背面触点、银触点、抗反射层等。硅被清洗并在标准工艺中加工成单晶硅或准单晶硅锭，然后加工成硅片。由此产生的PERC太阳能电池的转换效率为19.7%。这低于今天的优质PERC太阳能电池的效率，后者的效率约为22.2%，但肯定高于旧的废弃组件中的太阳能电池。

接触层、银接触层、防反射层和发射器以一种复杂的方式被逐步去除。硅就这样被提取出来。此后，清洗过的金属在标准工艺中被转化为单晶或准单晶硅锭，然后再被转化为硅片。这种结晶使用了完全回收的硅，没有
使用商业超纯硅。从回收硅中生产的硅片被制成PERC太阳能电池。 Fraunhofer CSP表示，无论它们是如何制造的，也无论它们的来源是什么，通过这种工艺可以回收所有的晶硅光伏组件。目前，光伏回收主要

一体化)发展趋势以及柔性化应用的需求，重点引进大尺寸硅片电池、高效薄膜电池等技术和企业。在高端光伏组件方面，合肥鼓励探索区块链技术与智能组件结合，使组件具有电子标签和电子身份认证功能，为未来能源互联网和众筹等
已列举的招商范畴中，记者注意到，产业链上游将围绕清洗机、离子注入机、扩散炉等设备;中游将围绕焊带、光伏玻璃、层压机、自动焊接机等生产设备;下游将围绕储能电池、逆变器、光伏系统集成等。在强链环

：转换效率突破25%;成本小于PERC的105%;设备投资每GW低于3亿元。提效降本是光伏实现平价的关键。晋能科技重点聚焦金属化方案MBB+、TCO工艺与材料优化、CVD工艺、硅片预切片与预清洗吸杂
等提效手段，有望在2022年将异质结电池效率提升至25.0%-25.5%。在成本端，也即当下限制异质结技术发展最大的痛点问题，晋能科技倾向于通过薄硅片、浆料材料替代、优化铟靶材使用量等手段减少成本

：光伏电池主要分为P型与N型，二者的区别在于原材料硅片和电池制备技术不同。P型电池包括BSF电池、PERC电池，N型电池主要包括PERT/PERL、TOPCon、HJT(异质结)、IBC等。在过去10多年
的发展中，光伏产业就发生了从多晶硅片到单晶硅片、从BSF电池到PERC电池的两次颠覆性产品变革，目前占据主导位置的是PERC电池。数据显示，2020年，PERC电池占比从2019年的65%提升

重量不到3公斤，厚度只有1.5毫米左右，单人就能轻松搬运。它可以弯曲，尺寸和形状都能裁切。清洗、标记、打胶、粘贴、连接，只要五步就能快速完成安装，大大拓宽了现有的光伏市场。和传统光伏组件相比，eArc
美国、日本、澳大利亚等等国家光伏领域的人。当时，我想做三件事情：一是装备，二是硅，三是光伏电池。最后为什么选择了电池和组件，而不是硅片和硅材料?因为融不到那么多钱，想做它需要很大的资本，所以就做

目前已实现万吨级颗粒硅产能，得到了众多硅片企业的青睐。未来，他们将建设四大生产基地，多晶硅总产能56万吨，其中颗粒硅产能50万吨。相关负责人强调，近日，保利协鑫颗粒硅已获得全球第一张由法国国家能源署
颁发的碳足迹认证证书，为他们扩大市场规模增添了重要砝码。相信颗粒硅能让光伏产业更加绿色低碳，助力碳中和目标早日实现。硅片环节超薄硅片助力产业链降本增效对硅料、硅片环节而言，今年的热词无疑是涨价

高质量硅片(如N型硅片)，以降低少数载流子在到达背结之前的复合; (4) 采用钝化接触或减少接触面积，大幅减少背面p+区和n+区与金属电极的接触复合损失; (5) 增加前表面场FSF，利用场钝化效应
晶硅电池最高效率水平，然而，HBC电池在继承了IBC和HJT两者优点的同时，也保留了两者各自生产工艺的难点：设备昂贵，工序长，投资成本高需要掩模、开槽、掺杂和清洗才能完成制备背面PN区，制程复杂

发展，制造端在多晶硅、硅片、电池片、组件的产量上都实现了两位数增长。海外市场需求也同样旺盛，不仅传统的欧洲、澳大利亚等市场保持以往的旺盛需求，新兴市场如巴勒斯塔、葡萄牙等也不断涌现
田雷：资产向左管理向右优得新能源科技(宁波)有限公司销售总监田雷认为，运维是三分技术+七分管理，运营中之所以事故频发，人员问题首当其冲，加之设备清洗问题复杂，备品备件存放管理难

，光伏组件设备业务是公司最为核心的业绩支撑，但是其毛利率不如光伏电池设备业务。从产业链的角度，光伏行业大致可划分为上中下游三个大的环节，上游为晶体硅原料以及制成的单晶硅棒、多晶硅锭、单/多晶硅片，中游
(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后外观层后红外装框装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查，判定该组件的等级)包装。在这个长长的产流程中会涉及到许多专门的生产设备。具体而言

11月30日，晟成光伏首台HJT异质结清洗制绒设备成功交付。该设备是由晟成光伏与新能源客户共同开发制造，具有完全自主知识产权。至此晟成光伏已具备完全自主的高效以及超高效HJT清洗制绒设备交付能力
，深度布局异质结电池领域，全力推进异质结电池设备国产化进程。 2021年，晟成光伏技术研发团队经过不懈努力，汲取国际主流设备及结合客户HJT量产经验，研发制造出首台HJT异质结清洗制绒设备

PERC双面双玻组件采用M6硅片，搭载半片及多主栅技术，可大幅度提升组件可靠性并有效降低损耗，为项目提供更高、更持久的电力输出。此外，双玻组件具有生命周期较长、低衰减率、耐候性、防火等级高、散热性好
、绝缘好、易清洗、高发电效率等优势，可有效节约项目投资成本，增加投资回报率。当前，我国光伏产业发展不仅要满足碳中和长期需求，还承载着乡村振兴、光伏扶贫、一带一路能源合作等国家级战略，是构建新型绿色低碳

，加速优质科技成果的产业化进程;利用地方产业平台投资聚焦清洁能源产业，积极响应和落实国家、省、市关于落实碳达峰碳中和的奋斗目标。异质结电池由非(微)晶硅及晶体硅材料组成，以N型硅片为衬底，通过制绒
清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继

N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备厂
主生产设备改造优化的需求放量。 ▍降本提效趋势明确，N 型硅片是未来发展方向。N 型电池片带动 N 型硅片需求持续提升，目前市场上 N 型硅片出货占比约 10%，我们预计 2023/25 年占比分

PERC的8道和TOPCon的10道工艺，HJT仅需4道工序即可完成，在250℃低温环境下制备，相比于传统P-N结在900℃高温下制备，有利于薄片化和降低热损伤来降低硅片成本，从生产效率和产品良率上更有优势
和提升空间。目前HJT电池生产成本0.9元/W以下，高于PERC的成本0.7元/W;预计2022年HJT电池的硅片成本和非硅成本较目前降低40%+，相较于单晶PERC电池的性价比优势有望逐步

很大很大。　　颗粒硅是技术迭代，成本永远低西门子30%左右，颗粒硅工艺比西门子更短　　碳排放更低，下游使用的意愿更高，可以降低下游企业的全生命碳排。　　下游硅片可以100%使用颗粒硅生产
节省30%以上。西门子法1万吨200个人，颗粒硅只要几十个人。电费节省1/4，投资节省1/3，人工成本我们是他们的1/4。天然气、水、热都有节省，因为我们的管道短。　　后续颗粒硅有没有跟下游硅片厂商