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丙烯酸辛酯）生产70.高性能氟树脂、氟膜材料，医用含氟中间体，符合国际公约的零ODP和低GWP制冷剂、清洗剂、发泡剂等生产71.氢燃料绿色制备技术（化学副产品制氢、生物制氢、来自可再生能源的电解水制氢等
畜禽养殖废物的资源化利用设备制造210.皮革、毛皮及其制品先进智能制造加工专用设备制造211.节肥、节（农）药、节水型农业技术设备制造212.机电井清洗设备及清洗药物生产设备制造213.电子内窥镜制造

，取得了令人瞩目的成绩。前三季度，我国光伏制造端四个主产业链环节产量已经比去年全年产量基本持平。其中，多晶硅产量超过50万，硅片产品超过120GW，电池片产量超过195GW，组件产量超过175GW，在应用
端方面，前三季度同比增长105.8%，也已经接近去年全年的新增装机量。与此同时，海外市场也表现出良好的发展势头，新市场多点开花，传统市场对光伏的需求快速提升，受此影响，前三季度我国光伏产品包括硅片

，开发异质结电池制备工艺及实现异质结电池的工业化应用提供技术储备。异质结电池分析01、结构机理分析如图1所示，以N型硅片为衬底，在经过清洗制绒后，形成HIT所需的洁净表面和陷光结构，然后依次在正面沉积
本征非晶硅薄膜(I-A-SI:H)、P型非晶硅薄膜(p-A-SI:H)，形成光生载流子分离的p-n异质结;在硅片的背面依次沉积本征非晶硅薄膜(I-A-SI:H)、n型非晶硅薄膜(n-A-SI:H)形成

N型代表，极限效率有望超30%，不仅能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，还具有高效率、高可靠性、可双面发电、低温工艺制程、薄硅片应用、温度特性好、无LID与PID效应等优点，受到国内外众多光伏企业密切
率在93-95%;而PERC电池良率在97-98%之间。异质结相比于PERC和TOPCon工艺步骤少，仅有四步，分别为：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。理论而言，工艺步骤少，可以

的低成本高质量产业化制造技术开展研究，发展高质量产业化生产关键材料、工艺与装备制造技术，进一步提高电池产业化生产效率与电池转换效率，降低生产成本，推动高效晶体硅电池规模化应用，具体包括低成本高效清洗
技术、高质量钝化技术、低成本金属化技术等方面的研究。二是针对低成本高质量硅片的生产制造技术开展研究。重点突破低成本高效硅颗粒料制备、连续拉晶、N型与掺镓P型硅棒制备技术，从产业链源头加强对规模化发展的

市场现状，指出资管市场的传统运维—标准化运维—智慧运维—交互式运维的发展趋势，认为需要从优化管理体系、建立运维标准、搭建智能平台、巡检无人机化、清洗机器人化、融入电力市场、强化分成机制等七个方面来适应
《TCL光伏业务模式介绍》作为全球最大高效单晶硅片生产商，TCL拥有品牌知名度高、渠道覆盖面广、家电渠道引流、上游供应链稳定四大品牌实力优势，TCL光伏科技北方大区总经理陈琳详细介绍了TCL光伏业务

研发制造优势，推动光伏设备配套行业大幅增长。鼓励面板玻璃、边框等辅料产业发展，完善本地化配套，发挥对光伏产业发展的支撑作用。通知还指出，重点发展单晶硅片、电池组件、光伏逆变器等优势产品，加快PERC+
、TOPCON、HJT等新兴技术研发，加快光伏建筑一体化应用，加快关键生产工艺与生产制造过程数字化、智能化改造，引导企业与人工智能、机器人、大数据等企业合作开发光伏电站系统智能清洗机器人、智能巡检无人机等

近日，由晶洲装备自主研发生产的国内首台量产型单槽6花篮大产能碱抛刻蚀清洗设备在晶洲智能装备生产基地成功下线，该设备适用于TOPCon和PERC太阳能电池的湿法碱抛工艺，顺利发往客户端。据了解，本次
晶洲下线的碱抛刻蚀清洗设备采用单槽6花篮设计，每小时产能14400片，极大改善了链式去BSG或PSG+碱抛设备工序的产能瓶颈;该设备采用多项晶洲自主研发的独创设计，在提升设备产能的同时，降低设备单耗

达到25.81亿元。 | 高纯石英砂紧缺，石英坩埚成“卡脖子”环节进入2022年以来，多家硅片企业公开表示，用于拉晶环节的石英坩埚因核心原材料高纯石英砂供给逐步趋紧，对供应链安全和生产成本造成了一定
影响。与此同时，进口高纯石英砂价格也从2021年的2万元/吨上涨至5万元/吨，涨幅高达150%。一时间，石英坩埚成为了光伏行业乃至资本市场关注的焦点，不少券商更是预言其将重塑硅片市场格局，并被认为是继硅料

共同持有。公司主营业务为太阳能级单晶硅棒硅片的生产和辅助材料资源回收循环利用以及提供配套产品及服务，主要产品包括石英坩埚产品、硅材料清洗服务、切削液处理服务。2019-2021年，公司实现营业收入
企业签署了《年度框架合同》。2019-2021年间，公司合计新增客户54家。由于进入2022年以来，新增硅片产能的密集投产导致石英坩埚市场需求激增，用于生产石英坩埚的高纯石英砂供不应求，因此欧晶科技也

投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动
最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐

为支撑的产业格局。专栏5 光伏重点产品及技术1.硅片。研究适应于大尺寸硅片的薄片化量产切割技术，开发配套切割装置，实现低碎片率、低线损和高质量、大产能;基于薄硅片开发制绒清洗和先进光管理工艺。2.

5系列组件。该组件是基于M10硅片打造的旗舰级产品，凭借更高的产品功率与量产组件效率、更低衰减和更强的可靠性，一经推出便受到全球客户的一致好评。拥有182mm黄金比例身材的Hi-MO 5组件
好、易清洗、高发电效率等优势，能够为巴西的光伏电站带来更多价值。同时，光伏与氢能相结合，碰撞出接近完美的绿氢解决方案。恰逢好时代，正沐好阳光。目前，全球光伏已正式进入太瓦时代。光伏发电作为当今世界

积转化效率23%的行业新高。降本方面，华晟持续推动硅片薄片化应用以减少硅料成本，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等降低非硅成本。目前，华晟M6-12BB电池片的单片银浆耗量
已低于150mg，130μm厚度硅片也已逐步应用于二期项目量产。公司计划在2022年三季度，通过图形、网版和浆料的优化，将M6-12BB电池单片银耗降至120mg;在2022年内通过银包铜浆料导入使