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索比光伏网讯:为什么大多数主流制造商仍在使用砂浆硅片切割而非金刚线切割技术?目前，生产光伏组件包括四个关键环节：多晶硅生产、铸锭切片、电池生产和组件生产。本文将着重介绍切片环节，这可以通过一或两种
找到该技术被延迟的原因、市场是否会转而青睐金刚线、这种转变何时发生、达到何种程度。事实上，目前所有的硅片都是通过钢丝工艺切割的。在过去的十几年内，这种工艺几乎未发生变化，降低成本、提高生产效率的机会似乎

索比光伏网讯:瑞晶太阳能工艺技术部习冬勇RENA Intex前清洗工序的目的去除硅片表面的机械损伤层（来自硅棒切割的物理损伤）清除表面油污（利用HF）和金属杂质（利用HCl）形成起伏不平的绒面
Rinse：碱洗槽。所用溶液为KOH，作用：1) 对形成的多孔硅表面进行清洗；2) 中和前道刻蚀后残留在硅片表面的酸液。 Acidic Rinse：酸洗槽。所用溶液为HCl+HF，作用：1) 中和

。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造公司16家，国内上市的光伏产品制造公司
已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步

还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造
太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分

主流制造方法是在约180m厚的晶体Si硅片上加工太阳能电池，在正面有Ag金属栅，背面完全覆盖Al-BSF。由于金属化（浆料、丝网）方面的进步，工业生产中似乎能达到18.5-19%的效率。下一步，我们
希望像PERC和PERL这种局部接触电池(locally contacted cell)概念进入市场。这些是现在正面接触电池生产线的合理延伸，有可能使工业生产的电池效率＞20%，硅片厚度降至120m

：　光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商；光伏零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、电缆等；　光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片
、光电建筑一体化技术、太阳能光伏工程过程控制、工程管理及软件编制系统。　◆光伏生产设备：　硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备；　硅片晶圆生产设备：全套生产线

酸洗和预超声清洗工序，有效去除了硅片表面金属离子，使硅片瑕疵率比年初至少降低了1.5个百分点。他们还对减少线痕片作了进一步技术攻关，通过细化车间管理，加强员工个人考核，将其工资与断线事故挂钩，严格控制耗材质量，大大降低了车间断线事故的发生。目前，该部硅片线痕率较年初下降了5个百分点以上。