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多晶硅料生产设备、硅片加工设备、晶体硅电池生产设备等。公司系国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商，主营PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺
资本市场看好也不足为怪。而芯能科技主营业务主要是分布式光伏开发及服务光伏产品以及光伏发电，包含屋顶资源开发、组件及配件产品、硅片等业务。其核心业务是开发分布式光伏电站，数据显示，截止2017年底

一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。 1丝网印刷烧结工艺烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干
排焦过程后，使浆料中的大部分有机溶剂挥发，然后在高温下烧结成电池片，最终使电极和硅片本身形成欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子这2个关键因素参数，使电极的接触具有电阻特性，达到生产高转化效率

间衬底为n 型晶体硅，经过清洗制绒的n 型c-Si 正面依次沉积厚度为5～10 nm 的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)、p 型非晶硅薄膜(p-a-Si:H)，从而形成p-n 异质结。在硅片背表面
的层形成金属集电极。这样电池的结构对称，正反面受光后都能发电，同时组件背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃，就制成了双面光伏组件。整个制备过程都是在200 ℃下的温度中进行，以避免高温工艺对硅片造成

上表示。 531新政让中国光伏企业陷入了各环节产品价格一降再降的尴尬中。在经历了产能过剩及市场下行的打击后，光伏企业纷纷将技术研发的战略重点回归到降本提效之上。硅片前端切割部分，成为了光伏企业的发力点
提法，是去年才刚出现的。2014年，金刚线工艺率先在国内单晶企业普及，而当时适用于多晶硅片的黑硅技术并没有达到产业化成熟标准，直至2017年左右，多晶才慢慢开始转向金刚线切割。当企业将金刚线切割技术运用

无任何栅线遮挡，可产生更高的功率输出;组件具备优越的温度特性，功率温度系数-0.32%/℃;并且在原材料方面采用N型硅片作为衬底，使得产品具备无光致衰减的优点，为用户带来更好的投资收益。此外还有
减少清洗频次，降低运维成本，透光增加，最高可多发电5%，增加收益;4. 更好品质：10年内产品材料和工艺质保及25年功率保证，半片无损切割无暗裂，无隐患，发电更安全。排水组件优势：1.排水

，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术
抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和

，就这样我们同班好些个小伙伴都在那片近千亩的泥土地上奉献了接下来的三年。一开始我对行业的认知完全来自于每天不断翻译的全英文设备说明书和公司内部的普及性培训，在硅片车间，几个老前辈总是不吝赐教，让我们这些
带领下认识液压、传动、轴承、冷却、真空、加热、张力等各种各样我这样的纯理科生从未见过的机械系统和装置，摸索硅料、母合金、坩埚、氮化硅、钢线、锯条、磨头、胶水、玻璃、砂浆、清洗剂等各种各样的物料，了解配料

诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题

VaporDeposition，PECVD) 在背面镀一层Si3N4 薄膜，对Al2O3 起保护作用;同时，这层Si3N4薄膜还能提高少子寿命，增加对长波的反射，对光进行充分利用，增加硅片对长波的吸收，显著
。这种EL 测试暗片会在组件端大量出现，引发组件热斑效应，从而降低组件质量和寿命。 2 实验设计和结果讨论选取同一批次的200 片p 型原硅片制作成电池片，其中，100 片按照常规流程

电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产

商纷纷抛库存去产能，国内光伏市场萎缩必然倒逼上游硅料硅片降价。叫兽预计年底组件价格会降到2元以内，明年中下旬即可实现1.5元左右，2020年组件价格在1元左右。今年下半年，中东部地区部分高电价自发自用
/w以内(含人员/清洗/保险等)。叫兽认为，AI技术让光伏电站的设计、建设和运维管理变得更高效节约，远景能源无疑是国内光伏AI技术应用的开创者。在531新政后，远景提出了以度电成本为引领，以平价上网为

原材料方面采用N型硅片作为衬底，使得产品具备无光致衰减的优点，为用户带来更好的投资收益。此外还有，Shingle PERC叠片组件、MBB多主栅单晶PERC组件、N型双玻组件。隆基乐叶
组件减重12.56%，6400Pa静载，1800Pa动载及6J的动能极限测试;3. 更多效益：自清洁技术减少清洗频次，降低运维成本，透光增加，最高可多发电5%，增加收益;4. 更好品质：10年内产品材料

内最大的硅片生产商，是国内单纯生产硅片规模最大的企业之一，大海光伏今年来所取得的成绩是有目共睹的。截止目前，大海光伏已实现硅片产能3GW，组件产能1GW，最新半片组件产能达到250MW。阳光电源

诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题

。 HIT专利从2015年过期，现在各家发展HIT已无专利方面的障碍，核心障碍在于如何把成本做低，HIT成本方面的障碍主要来自：1、设备未完成国产化单位产能投资额度较高;2、产量较小导致N型硅片、关键辅材
%) 更高的双面率(理论双面率可做到98%) 更大的降成本潜力(工艺步骤少、硅片薄片化潜力大) 更低的衰减(无P型组件常见的光致衰减现象) 更优秀的温度系数(温度系数为-0.258%，常规晶硅电池为

、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染等;扩散工序:吸片、舟卡槽及硅片间摩擦;刻蚀工序:滚轮划伤、清洗残留、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、烘干污染、粉尘污染、油污等;背钝化工序:吸盘接触
;定期检查、优化导向轮部件位置。 ③在残留清洗方面:优化清洗槽喷淋流量;定期清洗槽滤芯。 ④针对皮带接触方面:刻蚀下料加装翻片器，减少硅片背面与皮带接触;定期检查硅片进盒位置、感应器位置，减少皮带与