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复工的在产企业数量为94家。在产企业的平均产能利用率约为62.8%。从各供应环节来看，硅料、硅片、电池片、组件、逆变器的在产企业数量分别为6家、9家、16家、28家和12家，平均复工率分别为89.1
人员可以通过实时数据及时掌握电站动态，早发现故障，早排查。王英歌补充说，以光伏电站为例，基本只需一个月清洗一次光伏板。而且在智能化设备普及度逐渐提高的情况下，很多电站都安装了智能机器人来完成清洗作业

光伏发电成本的快速下降得益于技术进步、政策扶持和规模化发展，产能放量与技术迭代将推动行业进入新一轮景气周期。中国多晶硅、硅片、电池、组件四大主要环节在全球市场的份额均处于领先地位，光伏531新政
后市场需求急冻，产品价格跳水，价格的下降刺激海外需求增长。受此影响，2019年中国光伏各环节产业规模延续快速增长势头，光伏产品(硅片、电池片、组件)出口总额207.8亿美元，同比增长31.3

工艺废水产生及排放，但是光伏集电板表面积尘会影响发电效率，建设单位需委托专业公司定期对集电板表面进行清洗。本项目租用车木根村居民楼进行办公，均不在本项目用地范围内食宿，无员工生活污水。光伏电池板
清洗废水：清洗集电板表面采用高压枪喷淋清洗，不添加任何清洁剂，本项目每次清洗用水量为262.32t，每年清洗2次，光伏电池板清洗用水量约为524.64t/a。由于清洗过程清洗水蒸发损耗较大，排污系数按

全国重点煤炭企业，早在2009年便成立潞安太阳能，正式跨行光伏业，建立了从硅料清洗、单晶拉制、多晶铸锭到硅片加工、电池生产及组件封装的垂直一体化产业链。然而，潞安太阳能的发展之路却并非一帆风顺，甚至长期深陷
技术路线，是在N型单晶硅片上镀非晶硅薄膜来实现电池的高转换效率。目前，钧石能源实际量产规模为600MW，后续合作中大规模生产能否顺利进行，存在不确定性。异质结(HIT/HDT)是N型电池的技术路线

上，我们所以投资路线基本上基于M12大硅片210的预算，目前跑下来情况，PERC+效率提升在1%相比PERC，相对应增加成本的话，只是增加设备，但是设备不太成熟，这是推进的相对难点，除了设备之外，通威是
增加4-5道设备，成本上N型硅片贵，比PERC+略高，转换效率提升1%以上，目前主流产线生命力延续上还需要论证。对于HJT规划，静态来看设备成本较高，工艺单耗也高，从HJT中试线上选择的技术路线是三个

太阳能电池，是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，是高转换效率硅基太阳能电池的重要发展方向之一。HIT结构就是在晶体硅片上沉积一层非掺杂(本征)氢化非晶硅薄膜和一层与晶体硅掺杂
光伏电池生产技术。此外，北玻股份(证券代码：002613.SZ) 1月9日在互动平台上表示，HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机。公司全资

，根据市场需求适时推出N型料以及可生产电子级高纯晶硅。而在异质结技术方面，该公司试线规模已达400MW。异质结电池以N型单晶硅片为衬底，该种硅片对晶硅材料的纯度要求更高，硅料价格因此相对较贵
，捷佳伟创目前已基本完成异质结电池清洗制绒、RPD镀膜、丝网印刷等设备研发，并进入工艺验证阶段，持续推进设备国产化。目前，多数上市公司已经抢先布局电池环节。除通威股份外，东方日升的异质结电池产能即将落地

，防止合金点产生。 2.表面黑点或白雾。这是扩散工艺中经常出现的表面问题。一般在显微镜下观察是密布的小黑点，在聚光灯下看是或浓或淡的白雾。产生的原因主要有：（1）硅片表面清洗不良，有残留的酸性水汽
一、硅片表面不良 1.表面合金点。形成表面合金点的主要原因是表面浓度过高。（1）预淀积时携带源的气体流量过大。如CVD预淀积时源的浓度过高，液态源预淀积时通源的气体流量过大或在通气时发生

可以做到与170-180um的P型硅片相同的价格，未来N型成本下降空间较大。问题四：设备有哪些革新，空间多大?HJT设备包括制绒清洗设备(捷佳、YAC)CVD(爱发科、理想、钧石、迈为、捷佳)PVD
本仍是长远之路;③硅片成本：目前N型价格比P型价格高5-8%，N型薄片化是未来大趋势：硅片厚度每降低20微米，单片含硅成本下降约0.25元、产能提升约7%。一片厚度为130-140微米的高质量N型硅片

报告摘要 HJT作为未来高效光伏产品，有望引领技术变革，是面向国际光伏中高端市场企业;国内涉及能源转型、欲弯道超车企业比较好的选择。HJT电池结构是将硅片放在两侧沉积的本征相对掺杂的非晶硅层之间
、TCO膜沉积是HJT生产核心步骤，PECVD和PVD国产化、规模化将推动降本。HJT电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积

24%附近的转换效率或仅是起点，以HJT为基础的电池转换效率上限还远未达到。二、异质结性价比逐步显现 HJT异质结电池除上述最关键的优势以外，同时具备N型衬底硅片可减薄、基本无光致衰减，以及温度
电池工艺技术中制绒清洗设备研发、RPD设备研发、丝网印刷线研发已基本完成，完成工艺验证可以实现量产，而难度最大的PECVD样机预计也将于2020年一季度交于客户验证，届时公司将完全具备HIT整线量产

a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)和背面侧的i-n型a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极和集电极，构成具有对称结构的HIT太阳能电池。图表1：HIT太阳能电池结构
示意图资料来源：OFweek行业研究中心 2、HIT电池工艺流程 HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备。图表2

，HIT电池设备的单机产能相对较低，清洗机、PVD、丝网印刷机单机产能大约在200MW/台左右，PECVD只有100MW/台左右的产能。单机产能低是目前HIT电池投资较高的主要原因之一。通过做大
了26.4%。国产化也有望大幅降低设备成本。目前HIT设备主要以国外设备为主，国产设备正在进入。捷佳伟创、迈为、钧石等公司已经在清洗、TCO、丝印等不同的环节具备了产品能力，随国产设备成熟，HIT设备