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：1)硅片尺寸：M6-M12;2)载板材质：碳复合材料;3)载板规格：8x8(M6);4)载板清洗方式：RPSC/36小时;5)稼动率：90%;6)碎片率(含自动化)：0.25%@150um;7)节拍
2年内，关键设备产能增长3倍，单GW设备投资下降50%，当前1GW设备投资4.5亿不到。目前已实现了PECVD、PVD、印刷测试、自动化、BCS系统的自制，清洗制绒与YAC合作。印刷环节当前受限于浆料

使用的光伏玻璃，还需要经历上片、磨边、打孔、清洗、烘干、镀膜、镀釉、钢化、下片、打包等十几道工序，以及中间若干检验步骤。之前玻璃价格上涨，一方面是市场供求不平衡所致，另一方面也跟纯碱、天然气价格有关。上述
整个光伏行业的共同心声。由于硅片尺寸、电池片数量、排列方式、电池片间距的差异，光伏组件尺寸千差万别，给玻璃等辅材企业、设计院、EPC企业和运维公司带来了诸多挑战。从今年上海SNEC展会看，各家

后可实现区熔单晶硅(FZ)少子寿命超过 10ms，直拉硅片(CZ)少子寿命超过 4ms，制造出的电池片温度系数最优可达-0.25%/K。腔室独立+在线清洗功能降低污染水平及运营成本：本征、N 型
设计较为灵活，既可配置平板式或旋转式、单个或双磁控管，又可以配置电子束枪或各种蒸发源，同时可在真空状态下或在进入真空状态前进行清洗或刻蚀等特殊预处理。此外，设备自动化配套设施完善，硅片自动上下

%，组件效率可达21.5%。今年8月在SNEC发布的正泰晨泰系列275kW超大功率组串式逆变器，最大单串电流可扩展到15-20安培，满足不同尺寸的大硅片组件要求，可适应目前及今后可预见的各种技术路线。此外，正泰
智能运维通过全方位数字化、精细化运维管理，有效保障光伏电站高效、稳定运行。除了智能化运维平台，还拓展了无人机巡检，清洗机器人，智能化可视化视频监控、AI眼镜，智能APP终端等。正泰安能

制造技术推向一个新的高度。我们愿意一起跟同行分享这个新技术，为高效太阳能电池的生产普及做贡献。中来TOPCon 1.0制造工艺和技术是基于N 型硅片，通过隧穿氧化层和掺杂
清洗等多道工序完成。相比于PERC电池量产，生产成本和良率是长期困扰的难题。此次J-TOPCon 2.0新技术是与江苏杰太光电技术有限公司合作，利用其独创的线性等离子源技术，共同开发了一套全新的

，全球光伏生产规模继续扩大。据光伏行业协会数据，2019 年全球多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别提至67.5万吨、185.3GW、210.9GW和 218.7GW。全球光伏产业重心进一步向中国
转移，中国多晶硅、硅片、电池片、组件产能全球占比69.0%、93.7%、77.7%和69.2%，分别增长7.4、2.9、4.0、0.9pct。海外光伏市场多点开花，国内光伏装机全球第一。2019

随着光伏行业的发展，业内针对降本增效出谋划策，无论是硅片尺寸之争还是功率的节节拔高，PERC这一主流技术，正在迎来新的伙伴---异质结电池及组件。最早由日本三洋公司于1990年开发的异质结
能源、钧石能源、捷造光电等企业。开源证券也认为，在异质结的四大工艺环节方面，一是清洗制绒环节，主流工艺为RCA法，需要用到制绒添加剂，目前主要靠进口，但国内已有研究突破;二是非晶硅沉积，利用化学气相

%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0

、晶澳、通威在内的多家龙头企业纷繁宣告扩产方案，大批扩产方案上马，光伏板块的热度也从硅片、组件、电池片企业，一路向上延伸到了工业链上游，如硅料、玻璃、切开耗材等企业，均遭到光伏板块利好的影响。光伏行业
上、中、下游三个部分。上游包括高纯多晶硅原料制造、晶体硅生产和晶硅片生产，晶硅片生产分为单晶硅片与多晶硅片两种，对应着单晶电池和多晶电池两大技术路线。中游为太阳能电池及电池组件制造，其中

23.85%，预计今年年底将达到24.2%。此外，晋能科技第二期100MW异质结建设项目第一片异质结(HJT)M6电池片也已顺利下线。而针对HJT成本问题，目前晋能科技已通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等
电池片、组件研发成果显著，取得多项专利注册，产品转换效率达到了新的高度，单晶电池片的转换效率突破23.50%，类单晶电池片的转换效率突破23.00%，硅片N型单晶电池片的转换效率突破24.2%，单晶组件

总线控制，配合龙门结构行走精确无偏差，兼容各规格尺寸，切换方便，最大尺寸能到230mm，独有的硅片剥离技术，真正做到无损剥离，稳定的传输线实现入蓝不粘片不卡片。个性化定制清洗工艺，独有风道循环烘干
。经过多年发展，釜川的业务从硅片清洗延伸到了插片和制绒。而这也不是釜川第一次引领行业迈入下一个阶段。作为这场光伏设备协同运动的倡导者，釜川在过去的历史上多次主导了设备环节的升级： ◆ 预见到金刚线带来的

分歧。在2020年8月的当前时点上，HJT电池相比PERC电池的生产成本高出约0.18元/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高
0.01元/W(HJT电池超额降本约0.14元/W)，增量的靶材成本约0.04元/W，折旧成本高约0.01元/W(HJT电池超额降本约0.02元/W),硅片成本低约0.03元/W(HJT电池超额降本约

/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高约0.01元/W，其他成本低约0.03元/W。在两年后的2022年，根据测算：HJT电池
0.01元/W(HJT电池超额降本约0.02元/W),硅片成本低约0.03元/W(HJT电池超额降本约0.04元/W)，其他成本低约0.02元/W。由上述分析可以得出以下结论：未来两年HJT电池

3.2mm的钢化玻璃，具有更强的应力承受能力和抗冲击性能。对于有冰雹灾害的地区，采用透明背板组件能够降低组件毁损的风险。在运维清洗方面，Tedlar 透明薄膜的疏水特性也使组件易于清洁，因此具有
优异抗脏污性能，易于通过雨水冲刷和简单清洗除去，灰尘不容易积累，因而对背面发电影响不大，能降低在后期运维过程中背面清理等费用。值得一提的是，透明背板组件与常规单面组件生产工艺一致，组件制造更可

，单晶硅片价格看涨态势仍然明显。在此情况下，高性价比的多晶异质结产品为客户提供了新的选择，也给多晶企业迎来了新的发展契机。 GW异质结量产设备，专为最低运营成本而设计异质结工艺制程较短，共分为制绒清洗
为实现平价上网，多年来光伏企业一直致力于持续降本增效。从组件环节来看，当下主流产品技术效率提升已经进入瓶颈期，自去年以来组件的变化主要体现在物理特性上，借助硅片尺寸提升来提高组件功率。另一方面，尽管

自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，目前已经形成了从高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等的全球最完整、产能
最大的光伏产业链。从2019年全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件在全球的占比分别为67.3%、97.4%、78.7%和71.3%;在多晶硅、硅片、电池片、组件各环节

，添加 LPCVD、B 扩以及绕镀清洗等设备即可完成产线升级，升级投资较小。 HJT HJT(Hereto-junction with Intrinsic Thin layer)技术最有可能
发展阻力是成本较高。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电池有成为下一代主流光伏电池技术。HJT 与现有的生产线不兼容，单 GW 的投资额达到数亿元，新技术路线会

，产业向着半导体化迈进，自动化程度随之提升。以中环股份内蒙生产210大硅片的工厂就采用了相关工艺。在逆变器制造环节中，还需要人工装配，目前无法做到完全的自动化安装，但自动化程度尤其是各家组串式
目前处于一个很好的平衡点：可以实现完全的自动化生产，但出于成本和技术变革的考虑，并不急于求成。自动化安装组件尺寸增大推动多项技术发展 2019年8月初，隆基在业内率先推出166mm硅片，拉开