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。 HJT如何进行降本增效?我们预计HJT的降本增效路径包括以下几点：1)硅片减薄，HJT的对称结构和低温工艺让其更容易实现薄片化;2)通过MBB、SWCT、银包铜等技术降低银浆耗量;3)低温银浆国产化后单价
with Intrinsic Thin Layer，也被称为HIT，中文名为本征薄膜异质结。HJT电池为对称双面电池结构，中间为N型晶体硅，然后在正面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，形成P-N结。而硅片

对业内专家进行了专访。硅料的价格和质量对光伏发电至关重要众所周知，光伏产业有着一条明确而清晰的产业链，硅料、硅片、电池片、组件、应用系统是产业链上的5大环节。其中，硅料和硅片处于光伏产业链上游
多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有改良西门子法的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。蒋立民告诉记者。据介绍，下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，还需要破碎

、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化

跨越性的提升。中来TOPCon 1.0制造工艺和技术是基于N 型硅片，通过隧穿氧化层和掺杂多晶硅实现钝化接触，大幅度提高电池效率。经过多年研发和生产调试，中来量产效率虽然达到了世界领先的23.5
%+，但是由于隧穿氧化层通过高温氧化， LPCVD沉积非晶硅，离子注入掺磷，并经高温退火，多晶硅绕镀清洗等多道工序完成。相比于PERC电池量产，生产成本和良率是长期困扰的难题。此次J-TOPCon

量产将启动? 由于掺杂工艺的区别，光伏电池被分为P型电池和N型电池。P型硅片制作工艺简单，成本较低，以PREC电池为代表，亦是当下光伏行业主流。 N型则素有高效之称，以HJT、TOPCon等为代表
效率与成本优化仍有空间。TOPCon电池当然也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12-13步;其次是成本较高，工艺和双面银浆带来的成本上升是不可避免的;最后TOPCon

。以西安隆基光伏全产业链为龙头，争取建成隆基绿能2GW组件、3GW电池隆基先进光伏制造全产业链项目一期，实施光伏产业补链工程，大力引进光伏玻璃、单晶硅片、电池片等光伏制造企业;建成大同时代1GWh储能
光伏制造全产业链项目一期，实施光伏产业补链工程，大力引进光伏玻璃、单晶硅片、电池片等光伏制造企业;建成大同时代1GWh储能制造全产业链项目，围绕宁德时代、城市动力等头部企业实施储能产业强链工程，加快

国际竞争力光伏分为硅料、硅片、电池片、组件四个环节。光伏组件是光伏产业链条中的下游环节，位于光伏电池和光伏系统之间。光伏组件是最小有效发电单位，主要由九大核心部分组成。光伏电池片单片发电量有限
等九大核心组成部分。我国光伏组件起步较早，具备国际竞争力。在光伏硅料、硅片、电池片、组件四个环节中，组件环节起步最早，最先在我国发展起来。近几年，随着其他环节的发展，组件逐渐与电池、硅片厂商

发布了《助力碳中和，阳光下的机遇中国光伏产业创新趋势报告》(以下简称《报告》)。《报告》指出，光伏全产业链的协同技术创新将在十四五乃至未来占据重要的战略地位。《报告》从硅料、硅片、电池、组件回收
、光伏支架、光伏建筑一体化、清洗机器人、运维无人机8个不同领域对创新科技新机遇进行了详细梳理，并介绍了潜在市场空间、核心技术要点等内容。为帮助产业人员了解上下游环节的市场增长空间，并为能源领域的投资人

技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。 01 光伏设备分布光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
设备供应商主要有德国GEC、美国GT等。国内多晶硅还原炉设备供应商主要有双良节能、上海森松、开原化工等。 03 硅棒/硅片设备环节：单晶炉价值量大单晶取代多晶路线确定，高效单晶市场份额逐渐扩大

生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上的降本空间很大，成本优势非常明显。异质结电池还有其它优势。据索比光伏网称，异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜
沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与钙钛矿等电池技术形成叠层电池，增大光谱吸收范围，效率突破35%甚至

在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。 27%!更高转换效率与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备
，硅片减薄成为大势所趋。易治凯透露，与PERC电池相比，异质结更适应薄片结构，目前量产可实现140微米下良率不受影响，理论上最薄可以达到90微米。据悉，目前爱康科技生产的异质结电池主要

需求达到52.7万吨。2020年底全球多晶硅料产能达到60.9万吨，预计2021年全球多晶硅料名义产能达到75.9万吨，但由于大多为2021Q4达产，预计明年上半年硅料供需紧平衡。 (2)硅片环节
：硅片薄片化和大尺寸趋势明确，头部厂商进入新一轮扩产周期。隆基和中环在单晶硅片环节的产能占比高达70%以上，呈现双寡头垄断格局，市场亟需独立第三方供应商。假设21年Q1硅片总需求为36GW，210mm

2020年，是光伏发展史上的又一个技术大年。继210大硅片技术线路之后，异质结(HJT)技术方向也逐渐成为业界共识，二者被认为是继开创期、多晶硅发展、PERC和金刚线后，光伏产业正在经历第四次重大
设备，如清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备等，目前捷佳伟创、迈为股份均有布局，相关设备在多条中试线上调试运行。在组件环节，电池+组件厂商东方日升，其HJT电池在今年

，技术上不再存在壁垒。异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与
2020年，是光伏发展史上的又一个技术大年。回顾过去的一年间，大尺寸硅片、颗粒硅、得到了突破性的进展，产业推动技术的协同能力也得到了质的飞跃。但光伏产业对于技术进步的渴望永无止境，大尺寸和颗粒硅

，下游硅片和组件环节都在大幅扩产能，与之相对的是，硅料在2020年没有扩产能，就会导致2021年全年都没有新增产能，预计利润将会向硅料端转移。从隆基与通威、特变电工签订硅料长单，就可以看出，巨头也
大规模出货的能力，并且协鑫也需要产能爬坡，对硅料格局不会造成很大的影响。组件&硅片：这两个环节都在大幅扩产，从测算来看在2021年将会面临产能过剩。组件：根据Pvinfolink，测算