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整体下跌的情况下，这些库存每多放一天都面临减值的风险，光伏企业正常水平也得保持一个月的库存，比如100KW，1瓦减0.1美金，100MW就是1000万美金，200MW就是2000万美金，成亿成亿地减值
产能严重过剩导致硅料、硅片一直到电池、组件的价格持续暴跌，获得订单变得越来越困难。过热的投资让这个行业迅速从供不应求转向供过于求，从暴利转向微利。2005年，全球光伏总需求量约2GW，只有现在的1/10

，间距越大。因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。两个参数不能单独改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率。4.烧结过程中，各温区的作用？室温
~300℃：溶剂的挥发。300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。400℃以上，玻璃软化。600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。5.出现铝珠怎么办？如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力

越大，间距越大。因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。两个参数不能单独改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率。4. 烧结过程中，各温区的作用
？室温~300℃：溶剂的挥发。300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。400℃以上，玻璃软化。600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。5. 出现铝珠怎么办？如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距

，电池效率提高，基片减薄，光伏发电系统能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计算，则光伏发电系统的能量增值效应可以达到20倍以上。技术进步很快，已经不需要再等待了。史珺说，若按照上述MP法提纯多晶硅
（即六个9）太阳能级多晶硅，99%以上硅元素自始至终不发生化学反应，完全没有污染排放，是目前世界上最为清洁的多晶硅生产工艺。正如晶科自身表述的，原因可能出在管理疏忽上。史珺告诉记者，一般硅片加工中的污染

即可全部实现能耗等量回收的对冲。　　随着太阳级硅材料能耗下降，电池效率提高，基片减薄，光伏发电系统能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计算，则光伏发电系统的能量增值效应可以达到20倍以上
硅元素自始至终不发生化学反应，完全没有污染排放，是目前世界上最为清洁的多晶硅生产工艺。　　“正如晶科自身表述的，原因可能出在管理疏忽上。”史珺告诉记者，一般硅片加工中的污染在两方面，一是切割硅片

全部能耗，在光伏电站建成以后，2年半即可全部实现能耗等量回收的对冲。随着太阳级硅材料能耗下降，电池效率提高，基片减薄，光伏发电系统能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计算，则光伏发电系统的
六个9）太阳能级多晶硅，99%以上硅元素自始至终不发生化学反应，完全没有污染排放，是目前世界上最为清洁的多晶硅生产工艺。正如晶科自身表述的，原因可能出在管理疏忽上。史珺告诉记者，一般硅片加工中的污染

的太阳能公司，净利润达到了6113.8万美元。虽然它的毛利率环比下降了近10个百分点，但是百分之36左右的毛利率在不景气的第二季度足以让其他企业汗颜。在多晶硅、硅片等上游产品价格不稳定的情况下
，薄膜光伏相较于晶硅光伏显示出了优势。同样，FirstSolar的摊薄每股收益也是所有企业中最高的，达到0.7美元。如分析师所说，在世界光伏产业格局变动的情况下，投资FirstSolar是一个稳妥的选择。但是

年。随着太阳级硅材料能耗下降（200kWh/kg-160kWh/kg），光伏电池效率继续提高（17%-22%），基片继续减薄，晶体硅光伏发电系统的能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计
“硅砂--冶金硅”的能耗：13kwh/kg；　　EP2 为“冶金硅--多晶硅”的能耗 200kwh/kg（改良西门子法国内平均水平）；　　EP3为“多晶硅--多晶硅片”的能耗9 kwh/kg

，光伏电池的厚度也很重要。薄的硅片(wafer)意味着较少的硅材料消耗，从而可降低成本。在查阅了大量国内外相关文献，并结合我国对晶体硅太阳电池技术开发的迫切需要，在制备太阳电池减反射膜(氮化硅薄膜)的工艺中
，对气体流量比、微波功率、沉积压强和温度对减反射膜性质的影响进行了研究，通过大量有效的工作及一系列工艺数据，得出了制作减反射膜，分析了氮化硅薄膜的相对最佳沉积参数和优化工艺。1 减反射膜原理在了解减

随着太阳级硅材料能耗下降（200kwh/kg—160kwh/kg），光伏电池效率继续提高（17%—22%），基片继续减薄，晶体硅光伏发电系统的能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计
/kg EP2 为“冶金硅——多晶硅”的能耗 200kwh/kg，（改良西门子法国内平均水平，世界先进水平为150-180 kwh/kg） EP3为“多晶硅——多晶硅片”的能耗9 kwh

研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减反射涂层相结合．通过改进了的电镀过程增加栅极的宽度和高度的比率：通过
电池，其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。　　1．2 多晶硅薄膜太阳能电池　　通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上

回落，硅料供应充分，浇铸多晶硅片将占越来越大的比重，尺寸有可能超过200mm，厚度降到160μm甚至更薄，到时多晶硅电池的平均效率可以达到17%～17.5%。单条生产线的生产规模将
硅材料的紧缺和价格大幅波动。面对这样的形势，业内专家提出三点解决对策：一是采用更薄的电池片，二是采用简单的硅提纯技术，三是提高电池效率。但上述每一种对策中都包含着众多的关键技术和全新挑战，成败与否不仅

期，原油的价格已经攀升至147美元的高位。原油价格的急速飙升，使得投资者对于新能源高度狂热。　　但不料，“2008年以来，原油价格的大幅下跌以及经济景气度下降使投资者对新能源项目热情大减，光伏产业面临发展
，全球光伏产业投资额将达到36.31亿欧元，年复合增长率达到22.7%，在这一预测结果中，多晶硅和硅片切割环节仍是价值链中的重点领域，且在中短期内有扩大的趋势。　　光伏电池按材料性质可分为两类，第一类

满足光伏工业发展的需要。同时硅材料正是构成晶体硅太阳电池组件成本中很难降低的部分，因此为了适应太阳电池高效率、低成本、大规模生产化发展的要求，最有效的办法是不采用由硅原料、硅锭、硅片到太阳电池的工艺
，吸收系数随吸收限和吸收限附近入射光子能量而变化。实验表明，膜越薄，吸收系数越高，带边与膜厚度无关。薄膜的吸收系数与生长温度有关，衬底温度在较低温度范围内，尤其是衬底温度小于150C时，吸收系数较小。当衬底

μm扩散区，5μm接触孔径，基区也作成同样的形状，这样可减小背面复合。衬底采用n型低阻材料（取其表面及体内复合均低的优势），衬底减薄到约100μm，以进一步减小体内复合。这种电他的转换效率在AM1．5
，其中采用多刀砂轮进行表面刻槽，对10cmX10cm面积硅片的工序时间可降到30秒，具有了一定的实用潜力。多孔硅作为多晶硅太阳电他的减反射膜具有实用意义，其减反射的作用已能与双重减反射膜相比