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电池片业务仅限于后端产业链，即拉晶、切片(毛利率10%，光电转换率16%-17%)，至于组件都是交给深圳的企业完成(此时转换率会有衰退)。　　对于单晶硅的生产经营，陈五奎介绍，以前两头在外，现在2/3
对光伏产业的理解，在多晶硅价格处于顶峰的时候，拓日新能选择投资下游拉晶切片生产线(此时薄膜电池应更具竞争力)。反其道而行收到了良好效果，拓日新能大兴土木之时，材料价格已经跌至低位，避开了金融危机带来的

光电技术的全球领导厂商，公司向客户提供非晶硅和非微晶堆叠(Micromorph?) 技术方面的丰富经验。欧瑞康太阳能总部座落于瑞士的Truebbach，目前公司业务遍布于13个地区，超过790名的员工
太阳能的客户工厂进入了硅基薄膜太阳能的生产阶段，并以最快的速度进入市场。公司的微晶硅叠层技术提供了世界范围内最高性能的薄膜太阳能产品。薄膜太阳能技术相对传统的晶体技术带来成本和性能的优势，逐年在全球

完整的系统、但同时也可模组化，产量和製程技术可升级。做为全球薄膜光电技术的全球领导厂商，公司向客户提供非晶硅和非微晶堆叠(Micromorph) 技术方面的丰富经验。欧瑞康太阳能总部座落于瑞士的
太阳能欧瑞康太阳能为客户提供用于大规模生产薄膜硅太阳能元件的已验证的设备和端对端的生产线。专注于减少元件成本和最大化量产，端对端的解决方案，使其为全自动化、高产量、高正常作业、低成本维护。生产线是

，从前端到后端，从晶棒、晶圆、晶片到模组，其中任何一个环节出错，都会影响到太阳能电池板成品的发电瓦数。因此，太阳能电池需要能在制造过程中精密监控每一步骤的检测工具。在传统制程中，通常要在
复杂的涂层步骤后，才能知道检测结果。若没有预先收集品质资料，在制程后期才确认缺陷源，通常为时已晚。而Cognex则针对太阳能电池产业提出了专用机器视觉系统，以协助业者对太阳能晶圆、电池及模组进行缺陷

）有限公司研发总监陈根茂的演讲很醒目。2008年，阿特斯在全球第一个宣布，他们用冶金法生产出了太阳能电池模组，并成功量产。作为一个2008年已经进入在全球多晶硅电池产能前十位的企业，阿特斯目前已经
不需要过高的成本投入。三晶阳光正试图打造一个从硅原料到多晶硅制备、以及电池组装系统集成的垂直产业链。“冶金法的确还存在一些缺陷，即纯度无法达到6N，“但我们准备在应用方面做一个全面的调整，即通过

。　　在《厦门宣言》公布的新闻发布会上，中国工程院院士闻立时、中国产学研合作促进会新材料专业委员会副理事长邵立勤、三晶阳光电力有限公司董事长郑智雄从不同层面肯定了冶金法太阳能多晶硅制备技术存在的现实意义
示范；政府支持、社会关心的呼声。希望通过采用具有自主知识产权的冶金法太阳能多晶硅以及配套的模组制备技术，在未来光伏市场中占有更大的比重。　　面对目前国内冶金法太阳能多晶硅企业各自为战的现状，《厦门

制备技术“改良西门子法”技术路线长、投资、能耗巨大。在市场的刺激下，一批新型的太阳能级多晶硅制备技术成为业界关注的焦点。2008年6月，阿特斯光伏科技有限公司正式对外发布成功的开发出“E-模组系列
太阳能组件”，并被包括Pro Solar和Iliotec国际太阳能公司的主流厂商所接受。这里的E-模组系列，是采用100%的冶金法多晶硅生产的太阳能电池，目前该公司同厦门佳科太阳能硅有限公司合作，研究处于