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综合利用及能耗（一）光伏制造企业和项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地。（二）光伏制造项目能耗应满足以下要求：1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克，综合电耗小于
120千瓦时/千克；新建和改扩建项目还原电耗小于55千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克；2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克；如采用多晶铸锭

大幅度降低光电池硅材料和非硅材料用量。例如，4倍聚光，尤其对直射光的聚光，可将硅材料、非硅材料的每度电耗能下降到原有的1/4。这一散热片的突出优点：能大幅度降低硅片工作温度，同时也就增加了发电量和
2015年，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，平均综合电耗低于120kWh/公斤，副产物综合利用率达99%以上，在能耗方面不合格的企业将被关停、淘汰。规划还对光伏发电成本目标做出了预期

，2013年国内多晶硅综合能耗水平已从2009年的200-300kwh/kg下降到130-150kwh/kg，还原电耗也从120kwh/kg下降至60kwh/kg，下降幅度达50%以上，其中先进企业的综合
电耗已降至70kwh/kg以下，还原电耗已下降至45kwh/kg以下。统计数据显示，在光伏多晶硅的生产工艺中平均电能消耗约占总能源的40%，平均电能成本约占总成本的30%。持续的工艺改进成为节能降耗

，可将硅材料、非硅材料的每度电耗能下降到原有的1/4。这一散热片的突出优点：能大幅度降低硅片工作温度，同时也就增加了发电量和延长电池片的使用寿命。增加发电量和延长了使用寿命，也就是少使用多晶硅。3）聚光
）》，其中除规定到2015年，我国国内光伏发电装机容量规模要达到10GW外，在能耗方面规定到2015年，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，平均综合电耗低于120kWh/公斤，副产物

平衡点甚至亏损的企业已经坚持不了多久，很快将被彻底挤出市场。迫于生存压力，考虑到多晶硅生产的电耗成本占到总成本的三成以上，而我国西北部地区的电价相对低廉，很多企业便把宝押在了该地区的区位优势上
多晶硅生产除了电耗高之外，水耗也不低，这样可能会限制工厂的布局；三是若将现有工厂西迁，设备可利用率不高；四是人才方面的制约。按说这些利弊都摆在眼前，企业大可自行取舍，但是张为仍向记者强调，由于

的企业已经坚持不了多久，很快将被彻底挤出市场。迫于生存压力，考虑到多晶硅生产的电耗成本占到总成本的三成以上，而我国西北部地区的电价相对低廉，很多企业便把宝押在了该地区的区位优势上。目前看来，国内开工的
，王世江也指出了西北部地区的制约因素：一是环境容量较小，生态较为脆弱，再加上这几年高载能产业纷纷向该地区转移，新上多晶硅项目可能会受到限制；二是水资源较为匮乏，而多晶硅生产除了电耗高之外，水耗也不低

包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60-65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下2015年有望到达12美金/公斤，规模再提高
地区电价一直低，比起处于沿海地带企业，具备电价优势。但一个个多晶硅企业照样停产或亏损运行，主要原因还是技术落后，高电耗冲抵了低能源价格优势，我们的电价应该是全球最高了，压力很大，低电价地区反而没有这压力

生产商使用的是改良西门子法生产多晶硅，这些企业包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60－65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下
，主要原因还是技术落后，高电耗冲抵了低能源价格优势，我们的电价应该是全球最高了，压力很大，低电价地区反而没有这压力，也没有了提升技术节能降耗的动力。保利协鑫技术专家强调，技术不行到哪都不能生存。都一个地球

包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60－65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下2015年有望到达12美金/公斤，规模再提高
地区电价一直低，比起处于沿海地带企业，具备电价优势。但一个个多晶硅企业照样停产或亏损运行，主要原因还是技术落后，高电耗冲抵了低能源价格优势，我们的电价应该是全球最高了，压力很大，低电价地区反而没有这压力