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：光伏电池效率衰减晶硅光伏组件效率衰减一般平均为0.5-1%左右。组件内部电池脱焊由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊接质量不良，且组件白昼间温差使焊带和电池之间每天都要经历热胀冷缩的运动
，最终导致焊带和电池片焊接脱焊而导致组件报废。组件内部连接焊带断裂太阳能光伏组件工作环境恶劣；日温差：-30~+70摄氏度；由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊带质量不良，导致由于组件白昼

。（六）电池裂片 1.焊接过程中操作不当造成裂片。 2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。 3.层压机故障出现组件类片。组件影响： 1.裂片部分失效影响组件功率衰减。 2.单片电池片功率
返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。（八）虚焊、过焊 1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象

，只要这个比例不超过5%，系统功率输出正常，也是可以接受的（例如组件上有直径3-125px的鸟粪，组件边缘有尘土积聚，轻微焊接问题，电池片轻微缺陷，盖板部分玻璃脏污等）。光伏组件热斑效应的产生
，其严重程度也和多个因素有关，例如出现鸟粪之类的遮挡，系统只是会损失部分功率，为避免产生过大的反向偏压，现在的晶硅组件一般都会有两个或三个并联二极管，防止出现热斑的电池片温度过高，因为热斑发生温度

、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。 3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明

忠林：MWT技术是金属缠绕穿透技术(metal Wrap Through)的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的
时候更有韧性，相对厚片更不容易碎裂。 MWT技术的创新，更多是在组件方面。常规组件中电池片和电池片之间的联接几十年都没有变过，是通过焊带高温焊接互联。相对目前180-200微米的电池片厚度，焊带

：MWT技术是金属缠绕穿透技术（metal Wrap Through）的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好
，相对厚片更不容易碎裂。MWT技术的创新，更多是在组件方面。常规组件中电池片和电池片之间的联接几十年都没有变过，是通过焊带高温焊接互联。相对目前180-200微米的电池片厚度，焊带250-270微米的

、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。 3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明

日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。内部原因和组件的生产制造工艺(特别是焊接和层压)、电池片质量(反向特性、边缘漏电流过大)、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA和背板的耐高温及阻燃能力等因素都有
组件局部光照低于其他正常部位，被遮挡的电池或组件被置于反向偏置状态，消耗其他电池的功率，而功率以热能形式释放，导致该电池片温度较其他正常电池片的温度高。外在因素导致的热斑问题在光伏电站中普遍存在，可在

，可在日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。内部原因和组件的生产制造工艺(特别是焊接和层压)、电池片质量(反向特性、边缘漏电流过大)、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA和背板的耐高温及阻燃能力等因素
，使得组件局部光照低于其他正常部位，被遮挡的电池或组件被置于反向偏置状态，消耗其他电池的功率，而功率以热能形式释放，导致该电池片温度较其他正常电池片的温度高。外在因素导致的热斑问题在光伏电站中普遍存在

效率的突破,其在高效电池上的布局，将有效助力实现产业上下游一体化，降低电池片的供应链风险，补齐上市公司短板，增厚利润贡献。二、隆基乐叶单晶PERC电池转换效率最高水平已达到23.26%2017年10月
迅速安装挂钩，从第一块双玻组件上线到安装下线，整个流程只需48秒。未来，将争取用全自动焊接取代全部人工。盐城天合国能光伏科技有限公司是由天合光能(新加坡)有限公司与盐城市国能投资有限公司共同投资组建

20%的天花板，率先实现了量产效率的突破,其在高效电池上的布局，将有效助力实现产业上下游一体化，降低电池片的供应链风险，补齐上市公司短板，增厚利润贡献。二、隆基乐叶单晶PERC电池转换效率最高
，升降间，一块组件无缝对接到机械手下方操作台，感应到组件的机械手迅速安装挂钩，从第一块双玻组件上线到安装下线，整个流程只需48秒。未来，将争取用全自动焊接取代全部人工。盐城天合国能光伏科技有限公司

系列可以焊接超薄电池片的自动串焊机高效、稳定、可靠、低耗和便捷，2013年一经推出就对原行业产品有了颠覆性的改进，得到国内外一线光伏企业的认可，并取得TÜV南德集团颁发的CE认证。晶福源创建
太阳能发电系统，以及光伏发电站等前端领域。目前公司达成200MW的太阳能电池片，800MW的太阳能组件封装的年生产能力;公司在生产规模、品种规格、国内外市场份额、出口创汇等方面始终位居全国