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FZ硅片上实现了22.8%的高转换效率，其基本结构如图2a所示。1999年，UNSW的该团队再次宣布其PERL太阳电池(如图2b所示)转化效率达到24.7%。与传统的单晶硅太阳电池相比，PERL
。2018年，他们又先后报道了效率为23.6%和23.95%的电池，成为光伏行业的里程碑。在PERC电池的制备工艺中，背部电极的设计和金属电极与硅基底之间形成良好的欧姆接触是两个关键的步骤。目前实现

-纯水漂洗-纯水漂洗-碱洗-碱洗-纯水漂洗-纯水漂洗-预脱水(慢提拉)-烘干-下料。通常硅片分为A等(一级)、B等(二级)和不合格片，脏污片属于B等片，会降低硅片A级品率。常见的脏污片主要分为三类
：砂浆、硅粉残留造成的脏污片，油片和水印片，而脏污片的产生受多种因素的影响的。 2.硅片清洗的原理清洗剂一般为双组份产品，A剂主要有钾盐、缓蚀剂、助洗剂组成，B剂主要由表面活性剂聚合复配而成。一般

一半，而电机驱动系统占整车成本的15-20%，也就是说IGBT占整车成本的7-10%，是除电池之外成本第二高的元件，也决定了整车的能源效率。 IGBT就是一个高速开关，在汽车发动机和电池中间，通过调节
管的价格大约4-5美元，合计大约650美元。 2016年全球电动车销量大约200万辆，共消耗了大约9亿美元的IGBT管，平均每辆车大约450美元！IGBT是电动车里除电池外最昂贵的部件。说它

GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积
;G：激光;H：金属化;I：测试和分选上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级：这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将

，还有我们手机和电动汽车使用的锂离子电池，家里的空调，洗衣机，以及电灯，电磁炉，家用电气厨具炊具等等。当然，从这个产业里面，我们可以看到很多知名的公司在从事这个行业。比如国外的ABB，西门子
，在技术上和国外知名品牌仍然有差距。除了系统强，部件弱之外，还存在份额高，技术一般的情况，电气机械和器材制造业几乎所有的子行业都是类似的情形，比如电动汽车使用的锂离子电池，2017年

。与无机光伏电池相比，有机半导体原料来源更广泛和廉价，更易于大量制造。 (2)工艺简单。有机物提纯加工简便，易与油墨混合，可以通过蒸镀、涂覆、喷涂或印刷等多种方式生产。 (3)环境友好。生产过程
有机材料的电子传输效率太差，其转化效率依然较低，通常为1-3%。US4684761A与FR2583222B1等都属于双层异质结型有机光伏电池专利申请。 (3)混合异质结型结构 1990年提出了混合

，引发了业界的讨论。今天，我们就来分别解析传统与创新的双玻/双面组件固定方式，看如何才能有效实现支架与组件的双剑合璧，最大化实现发电量增益。一、传统双玻组件固定方式双玻组件是由两片玻璃与电池
，如下左图所示：新设计组件安装方式是在常规组件安装压块的位置取消外置压块，直接利用 6 或 4 个铝块，用传统铝合金边框组件的加工工艺，组件在生产出库前直接用胶黏贴在组件长边框的安装位置。如此以来

衡，差异较大。 LID问题与行业内各家光伏制造商使用的硅片材料、电池生产工艺水平及组件封装有密切关系。隆基股份总裁李振国近日在接受PV-Tech采访时说到。隆基股份总裁李振国近日接受
200~350C的加热条件下使用高强度激光照射单晶电池，使户外曝晒下缓慢发生的再生过程在几秒钟内完成，B-O等缺陷被钝化，从而解决PERC技术带来的更高光衰问题，处理后的单晶PERC电池光衰明显低于

PERC、PERT和双面组件。然而, 如今许多太阳能电池和组件生产商都在过苦日子。由于产能过剩，亚洲生产商有可能经历第二次大危机。首次产能过剩问题出现在2011年，第二次下行可归因于现有生产线向
PERC的升级。 2017年, 太阳能电池和组件产能约为125GW, 其中35GW是PERC技术。预计至2018年年底, 总产能将达到160-170GW, 其中60-70GW 为PERC。然而

生产效率、升级的工艺设备和更显著的规模效益，我们预计新疆硅料生产基地全厂的平均含折旧生产成本将会下降到7.5美元/公斤左右。除了降低成本外，3B项目还将提升我们的产品质量，我们预计满产后全厂产量的80
，将其对生产和成本的影响降至最低。10月份我们提前成功完成了3B项目的建设并投入了试生产。我们正在对3B项目的产量、效率和质量进行优化，预计2019年1季度初将达到满产。届时，得益于更低的电价、更高的