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产能4100KW；公司控股75%的特变电工多晶硅公司建设1500吨/年太阳能级多晶硅项目。7.金晶科技（600586）：引进美国PPG生产技术建设的600T/D超白生产线已成功生产出超白玻璃
引进国际顶级的德国VON.ARDENNE公司的大型真空磁控溅射镀膜生产线，年产200万平方米低辐射（LOW-E）太阳镀膜玻璃，这种太阳膜技术可应用到所有太阳能产品中，通过控制膜层的性质，可使热量传不出去

索比光伏网讯:3月25日，由海南国际资源（集团）有限公司投资建设、中国建材国际工程集团有限公司总承包的文昌光伏玻璃砂及石英微粉生产基地项目签字仪式在海南省海口市举行。项目一期工程完工后，将具备年产
26万吨光伏玻璃砂的生产能力，成为国内规模最大的光伏玻璃砂生产线。此项目的签约，是中国建材国际工程集团贯彻中国建材集团央企与地方合作精神的重要步骤，也是与海南省战略合作协议的重要组成部分。海南省

。只有那些需要柔性薄膜，实现光伏建筑一体化等特殊用途，是晶体硅没有办法做到的。但是，在那种情形，薄膜硅的衬底也不能采用玻璃了，用什么材料，需要多高的成本，可能也要重新计算过再说。其实，说到薄膜太阳能
，会上多位人士纷纷表示其投资公司正殷切关注多晶硅项目，如果项目适宜，时机成熟，这些投资公司会大力介入。多晶硅项目涉及电力、煤炭、硅砂、氯气、氢气等主要环节，是一个较为庞大的系统工程。多晶硅项目投资方在

索比光伏网讯:生产硅晶光伏发电系统的能耗演算：1：硅砂冶金硅的能耗：13kwh/kg 2：冶金硅多晶硅的能耗 200kwh/kg，这是国内改良西门子法平均水平，欧美日7巨头先进水平为150-180
（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗6：光伏组件光伏系统的能耗 0.31kwh/Wp;含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等的生产能耗。另：第一步：多晶硅生产消耗工业硅原料：1.5kg，即每生产1kg

。太阳电池与建筑系统的结合已经形成产业化趋势。太阳能光伏玻璃幕墙元件得应用越来越多，随着上海和北京的几个项目进入实质性运转，这种方式将会代替普通玻璃幕墙，它具有反射光强度小、保温性能好等特点!太阳能电池
现代科学技术中不可缺少的基本材料。高纯度硅在石英中提取，以单晶硅为例，提炼要经过以下过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原

出现了爆发式的增长，而工信部规划中提出在关键配套辅料和相关的设备方面国产化仍然是未来企业实现高增长的重要看点，规划提到包括如高纯石墨、玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）胶膜、金刚砂线等耗材及部分关键的
。一种处理薄硅片的方法是把薄硅片键合到玻璃片上，用玻璃片作为支撑;当太阳能电池生产完毕后，玻璃片还可以保护太阳能电池免遭恶劣天气等环境因素的损坏。此外，磁悬浮系统可以使晶片在生产线上浮动，也可以用

化合物太阳能电池产业化生产技术；重点发展BIPV组件生产技术等。在技术突破方面，包括突破150-160微米以下新型切片关键技术，如金刚砂、钢线切割技术，提高硅片质量和单位硅材料出片率，减少硅料切割损耗
；突破高倍聚光太阳电池衬底玻璃技术、高效率高倍聚光化合物太阳电池技术、高倍率聚光电池测试分析和稳定性控制技术等。　　力争尽快实现平价上网对于备受关注的光伏发电上网电价、发电成本等问题，《规划》也提出了具体

微米以下新型切片关键技术，如金刚砂、钢线切割技术，提高硅片质量和单位硅材料出片率，减少硅料切割损耗。（三）晶硅电池大力发展高转换率、长寿命晶硅电池技术的研发与产业化。重点支持低反射率的绒面制备技术
聚光条件下效率超过35%，聚光条件下效率超过40%，衬底剥离型高倍聚光电池转化效率在非聚光条件下效率超过25%。突破高倍聚光太阳电池衬底玻璃技术、高效率高倍聚光化合物太阳电池技术、高倍率聚光电池测试分析

熔量达4600吨，已形成从硅砂、玻璃原片、在线Low-E镀膜节能玻璃、在线TCO镀膜光伏太阳能玻璃、超白光伏基片生产到深加工及销售的玻璃产业链。
近日，旗滨集团(SHA:601636)与福建省东山县签订了项目合作开发协议，由旗滨集团计划总投资150亿元的光伏及玻璃新材料产业园项目正式落户福建东山。据悉，该项目首期规划用地3785亩，计划在18

离出来的国家是挪威。挪威政府在上世纪90年代早期引进了一项碳税，能源巨头挪威石油开始从它位于北海的斯莱普纳天然气平台捕获碳，并将其注入海底下的砂盐层。自1996年起，这项操作每年为挪威减排将近100
生产成本只有多晶硅的三分之一。非晶硅薄膜只需将气体沉淀转化成等离子附在玻璃上即可，生产过程只需200度低温，消耗电能少，无污染，可以低成本大面积连续生产。夏普在欧洲的能源解决部门的执行副总裁彼得蒂勒说：如果

铸锭后的电池片效率，因此，折合到每瓦的价格也是一种有效的成本降低的手段。切片成本今年下降幅度已经很大，目前距离1.8元/瓦的目标不算太远，主要还是通过降低硅片的厚度，减小钢线的直径和金刚砂的粒度来完成
的规模化和国产化也将对电池片的成本下降做出一定贡献。而电池片制造领域的许多技术更着眼于效率的提高，这也是降低成本的一个迂回但十分有效的方式。组件的成本下降，更大程度上取决于玻璃、薄膜、边框材料和加

一项就可增效2亿元。晶牛集团通过科技攻关成功研制的烟道残留煤气回收利用系统，可使燃煤玻璃生产线大窑每20分钟换一次火时排放的大量煤气全部回收再利用，且每天仅耗电30千瓦时，年可节约标煤近万吨。政府、市场和
企业的共同作用，使得邢台光伏产业形成了一条从硅材料、太阳能电池(组件)到系统集成、电厂工程总承包的完整产业链。生产硅材料的石英砂，邢台储量达10亿吨以上，且品质优良。冀中能源集团年产4万吨三氯氢硅项目投产后，邢台将成为我国最大的多晶硅原料基地，而晶龙集团已成为全球最大的太阳能单晶硅生产企业。

计算，仅此一项就可增效2亿元。晶牛集团通过科技攻关成功研制的烟道残留煤气回收利用系统，可使燃煤玻璃生产线大窑每20分钟换一次火时排放的大量煤气全部回收再利用，且每天仅耗电30千瓦时，年可节约标煤近万吨
。政府、市场和企业的共同作用，使得邢台光伏产业形成了一条从硅材料、太阳能电池(组件)到系统集成、电厂工程总承包的完整产业链。生产硅材料的石英砂，邢台储量达10亿吨以上，且品质优良。冀中能源集团年产4

，成品率达99%以上，以年产千吨单晶硅计算，仅此一项就可增效2亿元。晶牛集团通过科技攻关成功研制的烟道残留煤气回收利用系统，可使燃煤玻璃生产线大窑每20分钟换一次火时排放的大量煤气全部回收再利用，且
每天仅耗电 30千瓦时，年可节约标煤近万吨。政府、市场和企业的共同作用，使得邢台光伏产业形成了一条从硅材料、太阳能电池(组件)到系统集成、电厂工程总承包的完整产业链。生产硅材料的石英砂，邢台储量

生产设备的研制、生产，将光伏生产设备成本降低30%。辅料的国产化。我国在太阳电池辅助材料方面发展较快，如铝浆、EVA和光伏组件超白玻璃、连接器等都已经实现国产化，并规模化生产。进一步加快辅助材料的技术进步
，实现高纯石墨、高纯石英砂、电子浆料、线切割液等国产化。随着产能的逐步扩大，辅助材料价格可以进一步降低。其他电池技术的进步。积极发展成本低、弱光性能好薄膜电池技术，提高硅基薄膜电池转换效率，在3-5

太阳能电池产业的重要原材料。多晶硅由石英砂加工的冶金级硅（ＭＧ－Ｓｉ）精炼而来，用于制造基于晶体硅（Ｃ－Ｓｉ）的电池组件。多晶硅材料可以先被铸成晶锭，然后切割成片，加工成为多晶硅硅片，也可以熔炉后植入单晶硅
太阳电池正逐渐从各种类型的太阳电池中脱颖而出，在全球范围内掀起了一股投资热潮。大尺寸玻璃基板薄膜太阳电池投入市场，将极大地加速光伏建筑一体化、屋顶并网发电系统以及光伏电站等的推广和普及。同时，非晶硅薄膜