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市场先导者，为客户提供创新的技术和高质量的电量测量解决方案。其核心产品为电流电压传感器，可广泛应用于驱动与焊接、可再生能源与电源、铁路与轨道交通、高精度、传统汽车与新能源汽车、智能电网及工业4.0等
摘要全球碳中和愿景下的新能源汽车行业爆发，随之配套的充电基础设施在多个国家地区范围密集展开建设。其中新能源车的里程焦虑加速了市场端对直流快充技术的需求，相应针对直流计量部分的国际法规亦在逐步发展

、铅酸蓄电池、智能电池、钠硫电池)、储能电源、超级电容器、可再生燃料电池、液流电池等技术、设备及材料 B. 储能电站及EPC工程： BMS电池管理系统、PCS储能逆变器、微电网、电动汽车充换电站及相关
器 B.氢气储运及相关设备：储氢槽/储氢罐，氢气感应器，分配器，储氢合金，储氢相关材料，输氢管线、泵、阀，特种运输车辆等;相关设备：气体涡轮/蒸汽涡轮，变频器/变流器，吸收式冷冻机，其它相关技术

生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化电池DSSC生产技术及研究设备
;各类蓄电池(镍氢电池、锂离子电池、锂聚合物电池、铅酸蓄电池、智能电池、钠硫电池)、储能电源、超级电容器、可再生燃料电池、液流电池等技术、设备及材料 B. 储能电站及EPC工程： BMS电池管理

？分布式光伏发电设备基本配置为：太阳能电池板、逆变器、支架、电缆及安装配件等，大型电站还需要变压器、配电柜等其他辅助设备。分布式光伏电站主要设备的技术要求：一．光伏支架屋面支架采用
Q235B，焊条为E43系列焊条。 2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度．伸长率．屈服点．冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB／T700－2007）的相关规定。 3）化学成分

产品结构高端化。进一步延伸产业链条，提高钢材产品档次，加快产品转型升级。优特钢产品，重点发展高技术含量和高附加值优特钢产品，提升大规格B钢、球磨钢等优特钢产品比例，推动油舱用耐腐蚀钢板研发生产。长材产品
、医疗器械）、新材料（先进钢铁材料、高性能纤维及复合材料、前沿新材料、先进焊接材料）、装备制造（智能制造装备）、汽车（新能源汽车、智能网联车、汽车关键零部件）。西青区重点发展新一代信息技术（核心

后继续研究用带状制程来生产硅料的新的方式以降低当时居高不下的光伏电池成本。但当时很少有人对此感兴趣，自然他也很难获得资金资助来开发这一技术。一个偶然的机会，他得知EXXON(埃克森)有个团队在寻求
未来30年的技术项目。他被人介绍与该团队相接触。当时埃克森的团队经过研究认为到2000年，电力将变得比六十年代昂贵很多，届时作为替代能源将变得更有吸引力，这之中光伏太阳能最具吸引力。就这样，周瑜打黄盖

)、储能电源、超级电容器、可再生燃料电池、液流电池等技术、设备及材料 B.储能电站及EPC工程： BMS电池管理系统、PCS储能逆变器、微电网、电动汽车充换电站及相关配套设施 C. 新能源发电并网与
燃料、混合动力车辆及各种低排放环保节能型汽车; B.动力驱动系统：动力电池、电池管理系统、燃料电池、混合动力系统、驱动电机、电动控制系统、发动机、检测修复设备、相关测试、监控、防护仪器、相关技术

距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物流问题
。NewT@N因此具备超低温度系数、弱光性能优异、双面效率大于80%等N型电池的优势性能，且N型硅片没有B-O效应引起的LID(光衰)现象，双技术融合为产品带来更稳定的性能与更高发电量。上能电气

酱，然后B刷蓝莓酱，这样工艺就增加了好几步。 JTopcon技术就是解决了双面刷酱溢出的问题。通过新的镀膜手段，实现高分辨率的刷酱，避免溢出，同时因为是自动化的一步完成，所以这样在一个设备里面把
目前，PERC是最主流的电池技术;然而，相比于前两年电池效率的快速提升，当前PERC转换效率停留在22.8%无法前进，所有人都知道，PERC技术即将走入终结，一定会被转换效率更高的技术所替代

片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。 1、整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良
，会导致压具的磁钢与焊接台托条之间存在吸力，从而造成后移动向后搬运过程中压具受到吸力的影响无法正常伴随后移动向后运动; b)后移动前后动作是否正常到位，该问题的判断可以在设定界面找到后移动前后电机的

片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。 1整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良还是
导致压具的磁钢与焊接台托条之间存在吸力，从而造成后移动向后搬运过程中压具受到吸力的影响无法正常伴随后移动向后运动; b)后移动前后动作是否正常到位，该问题的判断可以在设定界面找到后移动前后电机的操作

制造环节的核心设备，作为行业有代表性的串焊机生产厂家，奥特维在本届SNEC大会上推出了成熟的MS100B大尺寸电池串焊机，助力行业早日实现大尺寸电池组件全面量产化。产能、良率、兼容性是串焊机的重要技术
指标。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm全系列电池尺寸，半片产能高达6400

金属化解决方案。据悉，帝科已经协助多家行业领先客户实现23%的P型PERC电池量产转换效率，实现24%的N型电池转换效率。 P型电池金属化解决方案 ● DK93B导电银浆：自主玻璃创新与定制化策略
，助力高方阻LDSE工艺与无网结印刷技术发展，适配210尺寸大硅片更为严格的工艺窗口与印刷窗口，是推动P型单晶PERC电池实现23%量产转换效率的关键 ● DK81A分步印刷主栅导电银浆：非烧穿

技术在光伏领域的减人效果。同时欧普泰最新研发的组件接线盒焊接检测一体机B700设备也将会在现场隆重展示。更新设备、更高技术、更优体验，值得期待! 多款好礼赠送欧普泰还将在展会期间回馈客户，精美礼品已经为您准备好! 好礼多多，精彩多多!

、结构设计难度最大的电池。采用IBC与HJ技术结合的HBC技术可以使电池效率进一步提升，在2017年已经得到26.6%的世界记录效率。 IBC电池的结构图美国SunPower公司已经研发了三代
，并经过日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证。这是迄今为止经第三方权威认证的中国本土效率首次超过25%的单结单晶硅太阳电池，也是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的单晶硅太阳电池的最高