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标准，本次展会中仍大多为常规5BB搭配反光贴膜或特殊焊带，展出多主栅技术的组件家数仅三家。叠瓦同多主栅情况，台湾内需市场尚未走向更高效的组件需求，故叠瓦组件的展出较少
此次可以看到为了追求更高效的组件符合VPC标准以及提升性价比，组件展出产品开始导入较大尺寸的硅片、反光贴膜、特殊焊带、白色EVA等。另外，为了贴近台湾市场需求，元晶推出适用台湾地形的组件，强调

发电取得5%~30%发电量增益;半片电池组件降低75%内阻损耗实现功率增益5~10W;多主栅电池电极电阻与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升5~10W;叠瓦组件无主栅无焊带设计增加可放置电池片
电池组件技术逐渐成熟，组件可靠性提升从金属电极遮挡电池减少有效受光面积，以及栅线材料银价格较高的角度考虑，栅线应越细越好。然而，栅线越细、导电横截面积越小、电阻损失越大。此外，组件内电池片之间由焊带

。 4 组件烧坏 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。组件影响 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。预防措施 1.
。 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。组件影响 1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成

所示。组件外观如图2 所示，表面有少量积灰，边缘处较为严重( 图2a);未发现组件表面开裂、弯曲，电池表面明显裂纹，电池表面发黄，焊带腐蚀、脱层等缺陷。我们在多晶硅双玻组件系统中发
双玻组件系统在户外并网运行近10 年的条件下，组件表面无明显破损，电池表面未发生黄变，未发现焊带腐蚀、脱层等缺陷。20 块组件中，有15 块组件边缘出现了较为严重的蜗牛纹现象;其中1 块组件内有气泡产生

。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件
逆变器。 4.走线好的电站，所有线缆都会用PVC管包裹起来，很少看到裸露在外的电线。即使是板子之间串联，必须要裸露的部分也是放到C型钢槽内，并且用扎带扎紧。 5.配电箱光伏配电箱的

850吨/日，年产太阳能光伏玻璃2600万平方米，预计2018年内点火并达产。上游企业：多晶硅企业2家，硅锭企业2家，硅棒企业2家，硅片企业4家，浆料企业3家; 中游企业：电池片企业3家，光伏焊带
，年平均日照时数在1270～2900小时，日照百分率在28%～64%之间。其空间分布特征是北部多于南部，南北总辐射量相差1400MJ/m2，高值区位于陕北长城沿线一带，年太阳总辐射量为