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。半片组件本质上是源自划片工艺，只是把大电池片进行垂直于主栅线的划片而已，为什么能提高组件整体功率呢? 光伏组件在工作过程中，电池片上细栅线、主栅线、焊带、汇流条都是电流的传输通道。常规光伏电池片产生的电流
。为了规避常规扁平焊带带来的阴影遮挡问题，MBB多主栅设计一般采用圆形的铜丝来作为焊带输送电流，铜丝直径约0.4mm。在实验室测试时候，光是垂直照射到铜丝上面，因为表面是圆形，很大一部分的光线从

与现有组件工艺与设备完美兼容，目前已具备非常高的量产成熟度与稳定性，产能升级上较为便利。此外，无缝焊接可集成M6单晶硅片、薄硅片、细焊丝或反光焊带等技术，有很好的技术兼容性。高效率、高功率是
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术

、双面双玻、半片、高反光焊带以及铝框等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm镀膜钢化玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。以前的双玻组件没有边框，容易出现破损率较高、搬运安装不便等问题，市场对于
时，将会面临两个问题：第一，异质结不能高温焊接，异质结TCO导电薄膜高温焊接会导致失效，到那时焊带焊接将不再适合这一电池技术;第二，异质结电池有一个特点就是电池片越薄，功率越高，而且电池片减薄之后价格

、拼片组件的创新拼片技术很巧妙的解决了焊带的技术难点。拼片组件，即在传统组件封装技术基础上，通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。一方面，拼片组件
电池片的连接方式大大缩小了电池片间距。由于焊带一般具有一定的厚度或者高度，这就导致焊带自身有一定的应力需要释放，如果焊带较厚，片间距较小，就会为组件带来隐裂的可能性。对此，拼片组件应用了双焊带技术，使

、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板等辅助增效技术，此外，在半片、P/N 型双面、叠片、智能、MBB、高CTM、无主栅等高效组件技术也逐步推广应用。技术创新是最主要的光伏降本措施，分为
电力投资产业外，光伏玻璃、光伏背板、铝边框、接线盒、焊带、光伏铝浆等辅材也均居世界第一。银浆与逆变器所需IGBT 环节，中国企业也在奋起直追，逐步缩短与杜邦、贺利氏、英飞凌这样国际巨头的差距。同时

MWT技术，也很有信心。选择出任日托光伏首席科学家，完全是水到渠成。 MWT是什么黑科技? MWT电池正面没有焊带，可以减少遮光，提升转换效率。第二，背接触的方式可以降低封装时电池片间的串联电阻
，提高输出功率。同时，由于没有焊带，可以采用更薄的硅片(140微米)，明年还将使用120微米厚度的硅片，降低生产成本。马丁格林介绍道。张凤鸣补充说，与一般的技术相比，MWT要复杂得多，因为

，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术与现有组件工艺与设备完美兼容，目前已具备非常高的量产成熟度与稳定性，产能升级上较为便利。此外，无缝焊接可集成M6单晶硅片、薄硅片、细焊丝或反光焊带等技术，有
创新的组件设计，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 ▲ 无缝焊接技术示意图无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距

与现有组件工艺与设备完美兼容，目前已具备非常高的量产成熟度与稳定性，产能升级上较为便利。此外，无缝焊接可集成M6单晶硅片、薄硅片、细焊丝或反光焊带等技术，有很好的技术兼容性。高效率、高功率是
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术

6月4-6日，第十三届(2019)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛(简称上海SNEC展)，将在上海新国际博览中心拉开帷幕，易通科技将携多款新型光伏焊材、接线盒亮相展会。随着光伏平价
上网时代的到来，光伏组件技术环节面临着更迫切的降本增效的压力，而配合叠瓦、半片、多主栅、拼片、反光等先进组件技术的高效光伏焊材，对提升光伏系统可靠性与发电效率，降低度电成本具有重要意义，因而成为各