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5月28日，全球领先的可再生能源技术解决方案提供商贺利氏光伏宣布通过亚太区生产与销售合作伙伴宇邦新材推出可有效提升组件效率的新型SCRibbon选择性涂层焊带。根据合作协议，宇邦新材将负责在亚太地区
的作用，制造商需要通过焊带将电池连接成电池串，然后再加工成组件。传统光伏焊带表面通常有一层焊锡涂层，而贺利氏选择性涂层焊带则是一种覆有多条高反射性涂层的特殊焊带。SCRibbon凭借独特的设计，可谓是

产品，全世界光伏客户都是最聪明和最理智的，所以一定是因为产品力强，才是销量高的保障。这不像是直播带货，喧闹一番就能推升销量。这是长期质量的背书，是客户信任的累计。记者：对于产品路线选择，你如何
客户会接受。这个行业的很多客户，比我们都专业，更清楚要什么。记者：介绍一下TR叠焊技术的情况钱晶：我们不断在优化TR技术，这也是为什么第二代Tiger Pro在功率和效率上相较于Tiger

该项目由宝鸡泰力松投资，将重点推进光伏新能源领域MBB圆形焊带产线建设及批量化生产运营，预估可配套10GW MBB高效组件。 5月22日，宝鸡市第六批总部企业暨招商引资项目签约仪式隆重举行，本次共
签约总部企业87家，涉及投资130.75亿元，签约招商引资项目8个，总投资63.92亿元。签约仪式上，西安泰力松新材料股份有限公司旗下宝鸡泰力松新材料有限公司10GW MBB高效组件配套光伏焊带

都面临淘汰或起码要进行重大技术升级。在封装工艺方面，2018年组件以扁焊带、5根主栅、整片封装、多晶掺硼电池、156.75mm硅片尺寸为主、单面封装为主，72片封装版型可实现功率325瓦;而在当下组件
以圆焊带、9根主栅、半片封装、单晶掺镓电池、166mm硅片为主、双面封装双面发电渐成主流，72片封装版型可实现功率450瓦且还有额外10%的背面发电增益，就是这短短的两年多一点的时间，我们在组件技术

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。此次产品升级，正是
取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。日托光伏作为把MWT技术从实验室推向生产线的先导者，一直专注于MWT

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用
表面无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。日托光伏作为把MWT技术从实验室推向生产线的先导

证书及具有具备ISO导则25资质的专业测试机构出具的符合国家标准(IEC61215和IEC61730或UL1703)的可靠性测试报告，包含材料清单;投标组件使用的关键原材料(包括电池片、盖板玻璃、背板、EVA、边框、接线盒、密封胶、线缆、焊带等)应与TUV或者领跑者认证测试报告中的一致。

MWT 电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，MWT 组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整
栅需要发挥连接焊带作用的影响，继续增加主栅数量并保证遮光损失和材料成本不增长已面临着较大的限制。除多主栅技术外，为进一步减少正面遮挡和降低银浆消耗量，无主栅技术和镀铜工艺成为改善异质结电池金属化

的模式，通过增加电池片的主栅数来起到降低内部损耗，增加组件功率的效果;通过升级的圆丝焊带，有效对斜射光进行二次反射，大幅提升IAM。在众多的栅线数目选择中，晶科通过多次试验，结果如图2所示，组件功率
关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件。 2. 重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 Z 字形