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无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。日托光伏总裁张凤鸣博士 2020年光
了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。 2020年，日托光伏发布了创新二代经典/全黑高效背

期间，由于两类组件的工作温差加大导致的182组件的发电量更高的现象。从理论上分析，组件工作电流过高会导致电池片表面金属接触、焊带与汇流条上的热损耗显著上升，而这部分热损耗的上升将使得组件的工作温度变得

判定瑕疵类型，精准识别异物、焊带移位、气泡等8种常见组件瑕疵，还能检测半成品是否符合设定标准，在识别组件片间距以及爬电距离方面拥有人类无法匹敌的火眼金睛，几乎可以做到0漏检，彻底消除组件使用安全风险
产品品质，降低电站端风险。 EL AI检查通过学习可以智能识别20种常见产品缺陷，如电池片隐裂，虚焊，边角破损等问题，及时发现瑕疵组件，实现自动测量、自动判别、精准识别。外观AI检查技术能够智能自动

新材料产业发展目标提供强力支撑。高端焊接材料领域。依托大西洋等企业，围绕未来环保需求，加快开发绿色焊接材料，重点突破自钎钎料、药芯钎焊焊丝、药皮钎焊焊条、三明治钎焊焊带等研制能力和焊接材料关键及
了国内市场份额较大，国际市场竞争力强的产品布局。国内方面，东方锅炉的电站锅炉产量居世界第一，市场占有率超1/3。华西能源的高炉煤气锅炉市场占有率超20%，自贡运机的管状带式输送机市场占有率超40

硅片极为重要，但是薄片化带来的挑战也非常大，常规的焊带高温焊接的方式严重制约了硅片厚度的持续下降，所以目前量产最多只能降低到160m左右，进一步的硅片减薄必须采用更先进的无应力互联封装方式，而MWT技术
投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美

面积，同时也将系统整合环节利润的最大留给合作伙伴。对于有系统标准套装需求的客户，晶科能源凭借集采规模和多年项目经验，也将提供更具优势的系统套装产品。产品品质和性能口碑行业先进的多主栅、圆丝焊带
、叠焊、半片技术的加持下，组件整体效率显著提升，可靠性值得信赖。分布式受限于应用空间，且缺少大型电站的专业运营维护，对组件性能提出更高要求，为此，晶科能源推出了分布式旗舰系列的Tiger Pro

产业布局不断优化。两带集聚、多极带动、周边辐射的产业空间布局基本形成，累计建成11个国家新型工业化产业示范基地，产业集聚度进一步增强。滨海新区工业产值占全市比重保持在50%以上，龙头带动作用进一步发挥；其他
%以上。绿色集约达到新水平。两带集聚、双城优化、智谷升级、组团联动的市域产业空间结构基本形成，工业用地产出效率提高到40亿元/平方公里，规模以上工业单位增加值能耗累计降幅完成国家任务，工业固体废物

组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域