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总和的百分比来表示，CTM 值越高就表示组件封装功率损失的程度越小。 1、半片组件提升CTM的原理一般来说，封装损失主要来源于光学损失和电学损失。前者包括焊带遮光、玻璃和EVA等封装材料引起的
反射和吸收损失，后者主要是电池之间的失配、焊带电阻、汇流带电阻、焊接不良引起的接触电阻、接线盒电阻等引起的功率损失。随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步，目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高

。 SEMI与传统技术最大的区别在于它的焊带截面积为三角形。常规的焊接工艺一般用扁焊带将电池片串联，但是扁焊带会对电池片造成2%-3%左右的遮挡，影响电池片对光的吸收，损失功率和发电量。如果减少焊带

接线盒 MC4接头、线长0.9米，焊接+灌胶 1000V 套 740800 TRZB180401-05 涂锡铜带 0.25*1.0mm 公斤 154900 涂锡铜带 0.35*8mm 公斤
和技术服务等。 3.焊带、铝材等易受原材料价格影响的，需提供单价计算公式(如：铝锭价+加工费=总单价)。六、合格投标人 1.投标人须是依法注册的独立的制造企业法人,具备在其合法的营业范围内履行

。Al2O3具有负电荷性，厚度约3-10nm，具有良好的场钝化和化学钝化效果，降低正表面的复合损失，提升电池的开压与电流;同时其钝化不会造成带正电的SiNx所造成的寄生漏电问题，也能够提高填充因子。这种技术
) 降低各种类型电池的单块电池银材料使用量，最多可节约30%的银耗量; (2) 通过采用新的电池金属化结构和多主栅焊接设计提高电池和组件效率，可进一步提升组件功率5-10W; (3) 通过设备革新，可以

、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺
在光伏市场上的竞争力。据了解，莱芜科林二期半片组件项目产能达250MW，采用最先进的电池片激光划片设备，划片后电池片零损伤。此外，大海光伏还引进4000型高速电池片焊接机、全自动半片组件流水线

重要因素。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV 焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的

重要的推动意义。一直以来，各大光伏组件厂家纷纷发力高效组件，研发PERC工艺、黑硅工艺、聚光焊带技术、先进玻璃镀膜技术等新工艺及材料，目的都在于提升组件的输出功率。栅线作为太阳能电池的重要组成部分，把
损耗。因流经五栅线电池各互连焊带承载的电流降低，实际发电过程中焊带部分集聚的热量更低，电池片耐久性更好。在受到外力作用时，5BB电池的应力分布也比4BB电池更加均匀，因此可靠性更强，载荷性能更好。通过

、焊点氧化斑等，组件内的每串电池片与互联条焊接排列整齐、焊接无偏差、电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。组件的封层中没有气泡或脱层现象、层次清晰透明、内部无污物、无染色;组件的铝

常规单晶PERC组件功率增加13%，领先技术领跑者基地要求。多发电高效叠瓦组件无焊带与叠瓦电池连接设计，保证了充裕的电流通路，也减少了组件功率衰减，在同等生命周期性下较常规组件发电更多。并联
程度地减少由于组件运输与现场安装可能带来的电池片隐裂，控制隐裂延展。无焊带设计有效地规避了常规组件的最大失效因素焊带分层与腐蚀问题，使得组件在各项可靠度实验中都有良好表现。目前环晟组件首年衰减率在