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龙头企业向国际一流企业看齐，引领产业转型升级。发挥沈阳中心优势，以铁西装备制造业产业集群为核心，以浑南智慧园为智能化支撑，带动抚顺智能装备、鞍山激光电子和自动化装备等特色产业集群快速发展。沿海经济带。发挥以
市场培育和示范应用。围绕重点工业领域转型升级，分步骤、分层次开展示范应用。优先选择省内汽车整车及零部件、民用航空、电力电子、食品饮料、出版印刷等行业作为应用试点领域，推进机器人产品、智能装备及自动化

绒/多晶在线式制绒、扩散炉、在线湿法刻蚀机、PECVD、丝网印刷机及测试分选设备。以上设备均可由国内设备厂家提供，其中，国产扩散炉和管式PECVD在热场设计、温度控制、工艺控制等核心技术方面取得全面
羿珩、上海申科、博硕光电等;测试设备厂商有陕西众森、启澜激光、上海赫爽等。由于国产光伏组件端设备在国内用户中已建立起良好的信誉，得到业界的广泛认可，越来越多的客户从价格适中、性能良好、技术不断进步

的联手研发，世界首台飞秒薄膜太阳能装备已于昨日在汉组装完成。这台长2米、宽1米的新机器，全名叫飞秒激光钙钛矿薄膜太阳能电池加工装备，主要功能是把涂敷的太阳能薄膜材料加工成电池，像印刷报纸一样，把
发言，我是第二个发言。程一兵讲印刷太阳能，我讲飞秒激光。两人同时感觉可以强强联手，创造出新的更好的技术。加入城市合伙人后，两人将想法变成了现实。程一兵发明了可陶瓷化的聚合物基复合材料，并成功地将可瓷化

InCellPlate Cu试验工具，并表示测试之后，计划将进行生产线扩展和产能扩张。这是RENA目前为止获取的InCellPlate Cu解决方案的第一份订单，新闻声明中并未指定购买价格。铜镀液包括氮化硅层的激光
诱导消融，金属电极镀层，这表示一个完整的前端金属镀膜解决方案，取代丝网印刷银浆。铜比银的价格低很多，即使银浆使用的银制金属很少，但仍是太阳能光伏非硅材料中成本最高的。通过镀铜液，RENA预计每个电池可替

能量产技术能有效提升N型及P型高效电池产能及质量，在市场上拥有高市占的肯定；以高精度着称的网印设备商ASMAE所提供的丝网印刷机可完全模块化及可配置太阳能电池丝网印刷生产线，带来最佳的工艺和高质量
；Despatch烧结炉一向广受采用，新型Safire烧结炉于2013年推出，品质及效能获市场口碑认证，目前已达90%市场份额；对应PERC的需求，所代理友晁公司之激光雕刻机于大中华区市场占有率第一，积累

中将介绍结合太阳能电池用可印刷型电子材料NanoGram?硅浆与尖端激光掺杂技术从而成功开发的可实现高转换效率的NanoGram?PERCCELL技术。NanoGram?硅浆由帝人集团旗下的
NanoGram公司研究开发，将形成重掺掺杂层必不可少的硼或磷等掺杂物包裹在直径20nm的硅纳米粒子中并加工成分散均一的浆料，再结合丝网印刷以及激光掺杂技术在现行的PERC电池背面同步实现局部开孔并形成重掺掺杂层

。 SCHMID集团掌握了很多关键技术例如湿法加工、热工过程和真空制程、印刷、金属镀层、光学测量技术和检验，激光技术以及自动化和内部物流。由于这些技术的组合，SCHMID在自己的技术中心开发创新的
组件生产过程中串焊前。因为PERC技术，电池的效率可以超过21%- 特别是当使用选择性发射极时。这种结合了打印和刻蚀的工艺把表面高浓度的磷去除掉，只留下随后需要印刷的区域，这减少了表面的复合。使用

索比光伏网讯: 近日，ASM 可再生能源(ASM AE)宣布将于5月24至26日召开的SNEC国际光伏工程展览会上，发布新的太阳能电池印刷技术。新的快速响应XtremePrint印刷系统将被安装于
太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的浆料印刷系统

过程中，由于材料或工艺原因，一些电池会有小区域漏电的地方，通过红外可以检测出精确位置，然后用激光或化学手段，将这些漏电区域刻划隔离，就能达到改善电池的电学性能的目的。我于那段时间，在德国买了一本著名的
电池生产线提供商)，Asys(晶体硅电池丝网印刷设备提供商)，h.a.l.m. elektronik(太阳电池测试设备提供商)等，都希望与我们合作。这两年，瑞士ABB(著名电气、自动化等设备公司

ASM 可再生能源(ASM AE)将于5月24至26日召开的SNEC国际光伏工程展览会上，发布新的太阳能电池印刷技术。新的快速响应XtremePrint印刷系统将被安装于公司获奖产品Eclipse
太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的浆料印刷系统

(metal Wrap Through)电池，它通过激光穿孔和灌孔印刷技术将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导到硅片背面，通过16个电极孔收集光生电流，如图3所示，直接减少了主栅的遮光面积。在MWT电池组件的
薄膜沉积。后续经过激光开膜形成背面铝层的接触窗口，然后印刷PERC铝浆，通过调整匹配PERC铝浆的烧结工艺，达到形成良好背面局部接触的效果。背面PERC结构将降低背面复合速率，改善长波吸收效率，从而

ASM 可再生能源(ASM AE)将于5月24至26日召开的SNEC国际光伏工程展览会上，发布新的太阳能电池印刷技术。新的快速响应XtremePrint印刷系统将被安装于公司获奖产品Eclipse
。 XtremePrint是现代太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的

，还是渐进式减反射膜，对反射率的降低并不是十分显着。 (2)减小正面电极遮光损失：新型正面电极结构例如MWT(metalWrapThrough)电池，它通过激光穿孔和灌孔印刷技术将正面发射极的接触
减反射薄膜沉积。后续经过激光开膜形成背面铝层的接触窗口，然后印刷PERC铝浆，通过调整匹配PERC铝浆的烧结工艺，达到形成良好背面局部接触的效果。背面PERC结构将降低背面复合速率，改善长波吸收

反射率的降低并不是十分显著。（2）减小正面电极遮光损失：新型正面电极结构例如MWT（metalWrapThrough）电池，它通过激光穿孔和灌孔印刷技术将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导到硅片背面
结构化阶段，高效电池先经过背面AlOx/SiN叠层薄膜沉积，再进行正面SiNx减反射薄膜沉积。后续经过激光开膜形成背面铝层的接触窗口，然后印刷PERC铝浆，通过调整匹配PERC铝浆的烧结工艺，达到形成良好

表面制备纳米结构，硅片看上去是黑色的，这就是黑硅。Kontermann等人使用飞秒激光脉冲工艺制备出单晶黑硅太阳能电池。Dimitrov和Du采用化学方法在酸性Na2S2O8和AgNO3混合溶液中制作
沉积法(PECVD)沉积厚度为80nm的SiNx。最后丝网印刷、烧结制作成电池。采用扫描电镜（SEM）研究黑硅的微观形貌，采用带有积分球探测器的紫外可见近红外（UV-VIS-NIR）分光光度计测试