光伏咨询搜索-索比光伏网

经营遵循传统的电子制造业。硅基薄膜电池拥有原材料丰富、生产能耗低，无污染等特点，只需购置相关设备即可进行来料加工，具有我国传统电子制造业的特征。特别是在2008年，多晶硅价格暴涨，最高逼近500美元
晶体硅太阳电池则需2年～3年。第三，美观、大方，便于与建筑集成。当电池组件作屋面和墙面时，电池组件的颜色与建筑物的颜色比较容易匹配，美化室内外环境，加上精细、整齐的激光切割线，使建筑物更加美观、大方

欢迎参观我们的展位：E4馆4412 激光微加工在过去十年被广泛关注，其中原因之一是由于如具有非常高峰值功率和超短脉冲固体激等更加有效的激光源不断涌现。美国光波公司（Advanced
Optowave Corporation），是一家激光微加工行业的专业高端固体激光器生产厂家，是世界领先激光器供应商之一。基于不同的激光应用需求，向客户提供180多款不同脉冲能量、脉冲重复频率、脉宽和输出波长，涉及

时间：2011年3月15-17日地点：上海新国际博览中心 (SNIEC)研讨会主页：www.lpc-conference.org 主办单位：美国激光学会中国光学学会激光加工专业委员会德国慕尼黑
国际博览中心举行，会议为期三天，将集中讨论激光加工技术、光学元件以及激光技术目前的发展与未来的趋势，旨在促进光电技术在科学研究和工业领域应用的合作及信息交流。会议议题：激光微细加工激光宏观加工光学元件

。太阳能凭借其分布的广泛性、资源清洁性、能源可再生性以及技术发展的充分性，必将在未来替代传统能源。会议亮点：1．以主、分会场结合的形式展开，使参会者能更有针对性地了解太阳能电池制备、组件加工等技术及其
应用趋势等。2. 以电池技术为立足点，从电池制作、组件加工、再到系统应用，涉及到整个完整的光伏产业链，以全方位的视觉，深入探讨未来光伏产业的发展与前景。3. 以太阳能电池在新领域的应用为前瞻，开拓

讲的内容。　　该太阳能电池是此前与三菱商事及TOKKI采用低分子有机半导体材料共同开发的“有机薄膜太阳能电池高集成模块”的高分子材料版。也就是说，将集成了数枚激光刻划（laser Scribe
）单元的技术应用在了高分子有机半导体材料上。据产综研介绍，该技术距离基于卷对卷方式的高集成型有机薄膜太阳能电池的制造又近了一步。　　具体制造方法如下，首先在玻璃底板上层积ITO层，并用激光器加以切削

大胆投入改建工厂，200多万元购买了激光切割机，提高工厂的硬件条件，通过了华润上华的质量认证…..当市场到来时，有了准备的凯德人自然也拥有了更多的收获。最早的凯德从事的是简单薄利的来料加工业务，张
300mm市场，成为世界一流的石英企业。看似简单的各种晶莹剔透的石英产品，除了需要精密的切割加工沟槽倒角外，“师父的手艺”也是非常关键的，因为热加工焊接的质量对最终产品的应力、精度有着很大的影响

式，功率输出稳定，保证了切割的均匀性，并采用CCD摄像和微位移制动的自动识别跟踪定位系统，提高了系统的刻膜精度，并取得实用新型专利5项。 SEF-G5激光刻膜机的整机加工幅面达到1.1m
4月7日,湖北省科技厅在武汉主持召开了由武汉三工光电设备制造有限公司完成的“SEF－G5太阳能光伏激光刻膜机”项目鉴定会。华中科技大学光电学院副院长、武汉中国光谷激光行业协会会长朱晓教授担任

晶体硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池与煤、石油、天然气等常规能源和核能的单位发电量的重金属排放量。在太阳能电池的分析中，考虑了将原始矿石加工得到制备太阳能电池所需材料、太阳能电池制备、太阳能电池的使用等全
图　　 1．　集成技术　　集成工艺对组件的转换效率具有决定性的影响。实现集成的刻划技术有机械刻划、激光刻划两种。机械刻划的刻划速度比激光刻划的慢得多，而且对于如碲化镉等厚度到微米量级的较脆的薄膜

纽约州尼什卡纳其(Niskayuna,NY)研发中心的技术专家对开发碲化镉组件所有的必需阶段进行研究，其中就包括：材料的增长、组件的研发以及健全的加工方法的研发。　　这些专家拥有多领域的技术经验
，例如：表面化学、激光处理方法以及等离子物理。这些专家同时也以拥有产品开发经验而自豪。这些产品涵盖了通用公司医疗、照明和电池等其它技术产品领域。　　Merfeld女士表示：通用公司的研发人员利用其

生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺。许多企业都曾想过要改良这项技术，以
后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示。简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上

疑虑。押宝薄膜太阳能传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺
电池技术。 “在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示