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薄膜，所以国内开发了其他国家不生产的使用涂料的背板，背板采用氟碳涂料涂布到PET薄膜上，替代氟塑料薄膜。由于PTFE涂覆型背板在实际使用中会出现许多问题，如涂覆PET表面后涂料层易形成针孔，影响水汽阻隔率
;涂层之间容易形成反粘，同时还存在粘结强度不够、多层涂布遇到的层间附着问题和涂层开裂等问题。因此，目前实际应用依然以复合型背板为主。6)PET背板　此类背板多采用经过特殊处理的PET，多层复合而成

开发了其他国家不生产的使用涂料的背板，背板采用氟碳涂料涂布到PET薄膜上，替代氟塑料薄膜。由于PTFE涂覆型背板在实际使用中会出现许多问题，如涂覆PET表面后涂料层易形成针孔，影响水汽阻隔率;涂层
之间容易形成反粘，同时还存在粘结强度不够、多层涂布遇到的层间附着问题和涂层开裂等问题。因此，目前实际应用依然以复合型背板为主。 6)PET背板　此类背板多采用经过特殊处理的PET，多层复合而成

牛津大学的研究人员宣布，利用涂布技术制作的串联型钙钛矿太阳能电池实现了20.3%的高转换效率，并且该电池具备高耐久性。预计将来转换效率有望超过30%。论文已发表在学术杂志《科学》上。串联型太阳能电池
上层叠钙钛矿太阳能电池的例子。此次与这类案例不同，其两层都是钙钛矿太阳能电池，分别是在玻璃基板上以涂布技术制作，再贴合到一起制成串联型。制作的串联型太阳能电池的截面照片下面的红色

大学开发串联型钙钛矿太阳能电池效率有望超30％！美国斯坦福大学与英国牛津大学的研究人员宣布，利用涂布技术制作的串联型钙钛矿太阳能电池实现了20．3％的高转换效率，并且该电池具备高耐久性。预计将来
长的光和红外线。现有的串联型钙钛矿太阳能电池中，有在硅系太阳能电池上层叠钙钛矿太阳能电池的例子。此次与这类案例不同，其两层都是钙钛矿太阳能电池，分别是在玻璃基板上以涂布技术制作，再贴合到一起制成串联型

高效薄膜太阳能电池如铜铟镓硒或碲化镉等。美国斯坦福大学与英国牛津大学的研究人员则宣布，利用涂布技术制作的串联型钙钛矿太阳能电池转换效率有望超过30％。而纵观国内市场，钙钛矿太阳能电池的商用化也按下快进

美国斯坦福大学与英国牛津大学的研究人员宣布，利用涂布技术制作的串联型钙钛矿太阳能电池实现了20.3%的高转换效率，并且具备高耐久性。并预计将来转换效率有望超过30％。论文已发表在学术杂志《科学》上
，其两层都是钙钛矿太阳能电池，分别是在玻璃基板上以涂布技术制作，再贴合到一起制成串联型。两层都制成钙钛矿太阳能电池的困难在于第二层的制作。此次单层具有14.8%转换效率、主要支持红外线的钙钛矿

美国斯坦福大学与英国牛津大学的研究人员宣布，利用涂布技术制作的串联型钙钛矿太阳能电池实现了20.3%的高转换效率，并且具备高耐久性。并预计将来转换效率有望超过30％。论文已发表在学术杂志《科学》上
钙钛矿太阳能电池，分别是在玻璃基板上以涂布技术制作，再贴合到一起制成串联型。两层都制成钙钛矿太阳能电池的困难在于第二层的制作。此次单层具有14.8%转换效率、主要支持红外线的钙钛矿太阳能电池的实现，除了

索比光伏网讯:美国斯坦福大学与英国牛津大学的研究人员宣布，利用涂布技术制作的串联型钙钛矿太阳能电池实现了20.3%的高转换效率，并且具备高耐久性。并预计将来转换效率有望超过30％。论文已发表在学
都是钙钛矿太阳能电池，分别是在玻璃基板上以涂布技术制作，再贴合到一起制成串联型。两层都制成钙钛矿太阳能电池的困难在于第二层的制作。此次单层具有14.8%转换效率、主要支持红外线的钙钛矿太阳能电池的实现

日本福岛大学10月5日宣布，运用喷墨涂布方式，制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄，而且能弯曲。使用减薄了的硅基板，采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺。用喷墨涂布方式形成了背面电极的
的技术。一般的晶体硅型太阳能电池表面有电极，受光面积会因此而减少。将电极集中到背面，受光面变大，每个单元（发电元件）的转换效率会提高。用喷墨涂布方式形成背面电极。现在背面电极的形成，采用的是半导体常用

福岛大学10月5日宣布，运用喷墨涂布方式，制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄，而且能弯曲。使用减薄了的硅基板，采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺用喷墨涂布方式形成了背面
单元(发电元件)的转换效率会提高。用喷墨涂布方式形成背面电极。现在背面电极的形成，采用的是半导体常用的光刻技术，精度能达到1m以下。因为在形成的过程中，需要反复去除多余的膜，所以不仅工序复杂

　　日本福岛大学10月5日宣布，运用喷墨涂布方式，制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄，而且能弯曲。　　使用减薄了的硅基板，采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺。　　用喷墨涂布方式
形成电极，并高效输出电能的技术。一般的晶体硅型太阳能电池表面有电极，受光面积会因此而减少。将电极集中到背面，受光面变大，每个单元（发电元件）的转换效率会提高。用喷墨涂布方式形成背面电极。现在背面电极的

索比光伏网讯:福岛大学10月5日宣布，运用喷墨涂布方式，制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄，而且能弯曲。使用减薄了的硅基板，采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺用喷墨涂布方式形成
涂布方式形成背面电极。现在背面电极的形成，采用的是半导体常用的光刻技术，精度能达到1m以下。因为在形成的过程中，需要反复去除多余的膜，所以不仅工序复杂，材料的利用率也低至不到5％，而且每道工序都需要

溶剂生产的太阳能电池类似的形态、晶体特性以及组件性能。而且这种o-MA十分易于取得，不但无毒，而具有普通塑料太阳能电池材料优越的溶解性能。使用o-MA的另一个优点是，它让研究人员可以用刮刀涂布法或在
室温下生产太阳能电池。刮刀涂布是一种使用玻璃刮刀将太阳能电池薄膜的薄层涂布在刚性或软性基板的过程，而且这一制程还兼容于大规模的商用制造。在进行测试时，电池的性能约可实现8.4%的效能，稍低于常用的