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Solamet导电浆料、TedlarPVF薄膜、Fortasun光伏硅胶等，以30年+的实绩表现驱动更低度电成本和更高投资回报。夏季介绍了DuPont Solamet 引领的电池效率革新
。DuPont 通过高性能浆料，成为工业创新的先驱者，持续提升太阳能光伏组件的效率和发电量。N-PERT电池方面，Solamet PV3Nx 商业化应用已超过7年，新的PV3Nx系列优化了硼电极的接触

一体机式镀膜机、罗博特科自动化仪器; 五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化; 六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺
、粉尘污染、人员接触等; 丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染、浆料污染等; 烘干、烧结、退火工序:人员接触、粉尘污染、炉带污染、油污等;测试分析:吸盘接触、皮带接触、导条接触

公司。最近，在上海举行的SNEC展会上，杜邦公司光伏与先进材料CTO Ethan Simon表示，无论是哪一年出售的浆料产品，其中有一半都是在此前十二个月开发的。这只是为了向人们展示我们当前的
的定制浆料，尤其是正面浆料。我们一直致力于研究材料特性。同时，对于如何整合材料产出更好的新产品、如何将新产品与客户不同的制程整合生产出更高效的电池，我们也加大了研究力度。 Tedlar(r) 时光

技术或成为下一个技术风口。据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备，以提升设备生产能力和在线率，并降低物料和能量消耗。与此同时，选择性发射极、多主栅和隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)等技术也正在被引入

回顾光伏业务部门这么多年的发展和行业地位，以及在背板和浆料领域的绝对领先地位，并结合最终光伏产业未来的发展，做出针对光伏行业的定制化策略，使光伏业务可持续发展。杜邦光伏解决方案全球总经理
30 多年。在全球已安装的光伏系统中，有超过一半采用了杜邦材料，是市场绝对的推动者;同时浆料业务自Solamet PV17x被誉为神浆开始，到2019年SNEC现场展示的PV22x，每一代都助力

是DWS多晶硅片制绒工艺的有效低成本方法。光伏行业可以利用我们的技术实现从浆料切割到更便宜的DWS多晶硅片的转换，价格会降低5-15%。对于一家吉瓦级别的工厂来说，这意味着每年可节约1000万美元成本
获得了多家一级制造商的认可。新加坡太阳能研究所计划将这项技术授权给感兴趣的制造商并与他们密切合作，在这些公司的生产线上使用和升级制绒工艺。今年由于光伏行业经历了从浆料切割到DWS 多晶硅片的重大转变，我们相信新加坡太阳能研究所开发的这项新技术会成为DWS 多晶硅片的主流制绒技术。