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/公斤降至60千瓦时/公斤以下。部分先进企业的综合电耗和还原电耗已分别降至60千瓦时/公斤和40千瓦时/公斤以下，已处于全球最领先的水平。另一方面，硅烷流化床技术的应用也在不断推进。有色金属工业协会
(2015年通过技改增加产能3.5万吨)，未来国内多晶硅市场供大于求的整体格局仍将持续。可以肯定的是，国内多晶硅产业从未停止过技术进步和提高自身竞争优势的脚步。近年来，国内各主要生产企业通过技术改造和

发电项目锅炉类型主要包括炉排炉、循环流化床锅炉等，垃圾焚烧发电项目、沼气发电项目等也有对应的专用锅炉类型。26.组织机构代码：严格按照当地统计局颁发的《统计登记证》中单位代码填写；严格按照质量技术监督局颁发的《中华人民共和国组织结构代码》填写。

，我国的一些科研机构就在物理法(冶金法)、硅烷法、钠(或锌)还原法上进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。据了解，未来保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，再加上特变电工、大全新能源等主要
支撑，以及整体技术进步　促进品质提升，成本下降的步伐从没有停止等来看，多晶硅价格即使继续上涨也只是相对以前价格暴跌的反弹，不可能回到暴利时代，对下游光伏企业的影响有限。值得注意的是，从2008年开始

法(冶金法)、硅烷法、钠(或锌)还原法上进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。据了解，未来保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，再加上特变电工、大全新能源等主要国内多晶硅企业也正在进行
)的亏损。这次近20%的反弹，也刚好是对此前价格超跌的修复，能让一流的多晶硅企业扭亏为盈。另外，马海天还认为，从全球多晶硅企业的供应能力，特别是占比超过60%的中国多晶硅企业的支撑，以及整体技术

就在物理法(冶金法)、硅烷法、钠(或锌)还原法上进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。据了解，未来保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，再加上特变电工、大全新能源等主要国内多晶硅企业也
技术进步促进品质提升，成本下降的步伐从没有停止等来看，多晶硅价格即使继续上涨也只是相对以前价格暴跌的反弹，不可能回到暴利时代，对下游光伏企业的影响有限。值得注意的是，从2008年开始，我国的一些科研机构

外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化
18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步

研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化

，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及
%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC

研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化

工厂开始使用FBR即流化床工艺，但产能预计下降也还是有限，难以与国际厂家的成本进行竞争。因此，后续几年，中国多晶硅的有效产能的数量将继续取决于多晶硅的市场价格。市场价格：犹如过山车，但渐趋稳定
。目前，在国内多晶硅厂家中，对西门子法的改进只有江苏中能一家算是做得比较有成效的，如果流化床工艺能够顺利投产，加上自备电厂的启用，成本有望降到10万元以下，接近国际厂家成本。由于西门子法是舶来工艺

的。由于国内目前所有的多晶硅生产工艺都是西门子法或改良西门子法，其工艺成本在陆续使用了冷氢化、氯化、加压还原后，工艺成本已经基本趋于稳定，虽然不少工厂开始使用FBR即流化床工艺，但产能预计下降也还是
，不少厂家来说，生产能够正常就算谢天谢地了，根本谈不上优化，更难言改进了，个别工厂甚至存在跑冒滴漏的现象。目前，在国内多晶硅厂家中，对西门子法的改进只有江苏中能一家算是做得比较有成效的，如果流化床工艺

提升，以至2011年时，中国跃升为全球多晶硅生产第一大国，且在此后几年，中国多晶硅产能持续以每年30％左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目
，以及中国跃升为世界第一大光伏制造国等原因，德、美、韩多晶硅产能则愈法依赖中国市场，此外还少量出口至我国台湾及东南亚市场。但在国内，巨大的市场推动了中国本土多晶硅企业的持续成长，随着技术、规模的不断

持续以每年30%左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，加上特变电工、大全新能源等主要中国多晶硅企业，近两三年会释放5万吨-10万吨低成本
还少量出口至我国台湾及东南亚市场。但在国内，巨大的市场推动了中国本土多晶硅企业的持续成长，随着技术、规模的不断提升，以至2011年时，中国跃升为全球多晶硅生产第一大国，且在此后几年，中国多晶硅产能

。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，加上特变电工、大全新能源等主要中国多晶硅企业，近两三年会释放5万吨-10万吨低成本高品质的多晶硅新产能。中国多晶硅产业的成长，被德、美、韩
推动了中国本土多晶硅企业的持续成长，随着技术、规模的不断提升，以至2011年时，中国跃升为全球多晶硅生产第一大国，且在此后几年，中国多晶硅产能持续以每年30％左右比例增长，2015年达到了近17万吨

平均综合电耗已降至100KWh/kg，部分企业甚至已低于70 kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，晶硅电池生产的每瓦耗硅量由2010年的约7g降低至目前的5 g左右
双玻组件、跟踪系统、MPPT逆变器等新产品需求。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用。市场供需关系的改变

超临界机组二次再热、大容量超超临界循环流化床锅炉、柔性直流输电、煤矿智能化开采、大型管道电驱压缩机组、深海和非常规油气勘探开发等先进技术装备。推进重点关键技术攻关。围绕能源安全供应保障、清洁能源发展和