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("AEP")的资产进行现场批量和零星拍卖。AE Polysilicon Corporation是一家多晶硅制造商，开发了一种利用流化床反应器来为太阳能光伏能源生产颗粒状多晶硅(或BBs)的先进工艺
没有完成，各方可以通过全球网络直播参与逐批设备拍卖。AEP的专有多晶硅技术将三氯氢硅沉积物作为流化床反应器的给料，采用创新的工艺来为太阳光伏能源行业生产多晶硅BBs。这种制造方法带来了大量好处，包括与

目前较为先进的低温氢化工艺。去年启动建设，先后取得了硅粉输送系统A线至3000吨、罐区提前进料、精品区进料试车等阶段性成果，经过近三个月的反复调试，粗品区流化床反应器成功产出合格三氯氢硅，标志着公司在装置稳定、技术革新和降本增效上取得了突破性新进展。

")的资产进行现场批量和零星拍卖。AEPolysiliconCorporation是一家多晶硅制造商，开发了一种利用流化床反应器来为太阳光伏能源生产颗粒状多晶硅(或BBs)的先进工艺。AEP出售的企业资产
www.hgpauction.com上的全球网络直播参与逐批设备拍卖。AEP的专有多晶硅技术将三氯氢硅沉积物作为流化床反应器的给料，采用创新的工艺来为太阳光伏能源行业生产多晶硅BBs。这种制造方法带来了大量好处，包括

进行详细的分析。STC和H2分别经过加压、汽化后按照一定的摩尔比从流化床底部进入，如同TCS合成炉一样，这样可以使氢化反应器内的物料进行充分沸腾反应。反应尾气通过旋风分离器分离掉绝大部分的催化剂和未
工艺论述有知识产权疑议，请及时与笔者进行联系确认。一般的冷氢化工艺可以分为四大部分，即物料供应系统(含STC、H2、硅粉、HCL等)、氢化反应器系统、冷凝分离系统和精馏系统。详细工艺如下图所示：从

后按照一定的摩尔比从流化床底部进入，如同TCS合成炉一样，这样可以使氢化反应器内的物料进行充分沸腾反应。反应尾气通过旋风分离器分离掉绝大部分的催化剂和未反应完全的硅粉，之后再进入洗涤塔通过氯硅烷喷淋
中间槽内进行H2活化，然后后通过给料仓进入氢化反应器。一般硅粉进入氢化反应器主要有三个部位，反应器顶部、反应器中部和反应器底部，这三个部位进料各有优势，后续进行详细的分析。STC和H2分别经过加压、汽化

，核心工艺是利用高纯度硅烷在反应器中热分解为高纯度硅。硅烷法可以分为两类，较早出现的是硅烷西门子法（Silane Siemens），即用硅烷（SiH4）而非TCS作为CVD还原炉的原料，通过硅烷（包括
多晶硅扩建项目采用了另一种硅烷法硅烷流化床法（Silane FBR），将硅烷(UCC法制成的硅烷可以包含副产品DCS）通入加有小颗粒硅粉的流化床（FBR）反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅。和

利用高纯度硅烷在反应器中热分解为高纯度硅。硅烷法可以分为两类，较早出现的是硅烷西门子法(SilaneSiemens)，即用硅烷(SiH4)而非TCS作为CVD还原炉的原料，通过硅烷(包括副产品
项目采用了另一种硅烷法硅烷流化床法(SilaneFBR)，将硅烷(UCC法制成的硅烷可以包含副产品DCS)通入加有小颗粒硅粉的流化床(FBR)反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅。和REC采用的

：(1)HEMLOCK.主要工艺是西门子法.2008年实现以三氯氢硅,二氯二氢硅.硅烷为原料,流化床反应器的多晶硅生产新技术.明年增加3000吨产能达到12000吨.(2)TOKUYAMA二氯二氢硅
产能、降低能耗的关键装置。3)研发的流化床(FBR)反应器粒状多晶硅生成的工艺技术，将是生产太阳能级多晶硅首选的工艺技术。其次是研发的石墨管状炉(Tube-Recator)反应器，也是降低多晶硅生产电耗

索比光伏网讯:目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺
的电子级多晶硅产品。3、流化床法以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内高温高压下生成三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅，继而生成硅烷气。制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的

太阳能计划在2012年实现减本30%REC旗下FBR(流化床反应器)硅料已达到电子级别REC新加坡工厂投资初现回报大幅下跌的多晶硅价格REC公司管理层就产业内整个价值链上所遭遇的巨大价格压力给出了进一步的
这种做法为公司带来了销售和利润，而对其FBR(流化床反应器)多晶硅来说尤为如此，该产品将继续进行扩产，并且在市场需求复苏的情况下具有进一步扩张的能力。REC在2012年内的目标是将硅烷和FBR多晶硅成本进行大幅下调，并计划至2012年第四季度时，将多晶硅的现金成本降至每公斤13美元。