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（FluidizedBedReactor）多晶硅制备技术流化床技术与传统的钟罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从
重视并积极推广以下技术，推动光伏产业的技术提升与成本降低。这些技术包括： 8 9 10 下一页余下全文　　1.流化床法

罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法生产多晶硅单位能耗为
研究结论，向产业界呼吁重视并积极推广以下技术，推动光伏产业的技术提升与成本降低。这些技术包括：　　1.流化床法(Fluidized Bed Reactor)多晶硅制备技术　　流化床技术与传统的钟

流化床技术与传统的钟罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法
光伏技术路线图项目(ITRPV)的主要研究结论，向产业界呼吁重视并积极推广以下技术，推动光伏产业的技术提升与成本降低。这些技术包括：1.流化床法(FluidizedBedReactor)多晶硅制备技术

法流化床反应器等研究开发仍在进行，也希望通过更先进的装备，实现更大规模生产，实现行业技术水平的新跨越。在中国恩菲多晶硅研发团队的心里，荣誉更多的意义，是认可，是国家对所有为多晶硅行业的每一位从业人员
领先水平。该工艺通过加压、吸附、净化系统，将活化、氢化的尾气中氢气全部回收，使其返回系统后循环使用，利用氢化高温反应产物能量加热进入反应器的反应物料技术，降低能耗水平达30%。据了解，近几年来

索比光伏网讯:极特先进科技公司新的大容量氢氯化反应FBR解决方案可使单一FBR反应器所生产的三氯硅烷量翻番极特先进科技公司的技术能够实现以每公斤低于14美元的现金成本生产多晶硅，新罕布什尔州纳舒厄
--极特先进科技公司(GT Advanced Technologies Inc.)(NASDAQ:GTAT)今天宣布推出新的大容量氢氯化反应解决方案，该方案能够在单一的氢氯化反应流化床还原炉(FBR

效煤粉燃烧技术和装备，以及大型流化床等高效节能锅炉。大力推广多喷嘴对置式水煤浆气化、粉煤加压气化、非熔渣-熔渣水煤浆分级气化等先进煤气化（13.02，0.16，1.24%）技术和装备，推动煤炭的高效
微粒过滤器。固体废物焚烧处理技术用于城市生活垃圾、危险废物、医疗废物处理。研发重点是大型垃圾焚烧设施炉排及其传动系统、循环流化床预处理工艺技术、焚烧烟气净化技术、二英控制技术、飞灰处置技术等。水生态修复

能将会超过300,000公吨。快速扩张和短期生产过剩的危险迫使产业开发更廉价和更经济的多晶硅生产工艺技术，以回应竞争压力及产业的整合。多晶硅产业中减少资本和运营成本极为有前景的技术是用流化床反应器(FBR
就有效地完成，而气体流动在整个反应器高度（一般是米的数量级）上变化。多尺度模拟我们用三个集成的子模型代表流化床反应器的动力学状态。通过解动量、迁移和连续性守恒方程及本构方程，流体流动模块描述流化床的

，后续进行详细的分析。STC和H2分别经过加压、汽化后按照一定的摩尔比从流化床底部进入，如同TCS合成炉一样，这样可以使氢化反应器内的物料进行充分沸腾反应。反应尾气通过旋风分离器分离掉绝大部分的催化剂和
的工艺论述有知识产权疑议，请及时与笔者进行联系确认。一般的冷氢化工艺可以分为四大部分，即物料供应系统（含STC、H2、硅粉、HCL等）、氢化反应器系统、冷凝分离系统和精馏系统。详细工艺如下图所示：从