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了专门针对大型地面集成电站的数据展示模式，在一个界面里展示整个电站数万个组串的情况并重新定义了汇流箱和组串的设备状态。用不同颜色区分当前设备不同状态，绿色表示正常，橙色是亚健康，红色则是表示设备故障。根据颜色定位到那些处在故障或者亚健康状态的设备。现场运维人员以此为依据就可以及时定位和处理故障。

)，光伏电站质量检查应包括以下内容：电站实际装机功率，光伏组件目测质量，光伏方阵支架形式和质量，光伏方阵基础形式和质量，光伏组件/阵列排布及安装质量，直流电缆型号和质量，电缆铺设质量，汇流箱功能及质量
，汇流箱内电气间隙/爬电距离，光伏与逆变器容量比，逆变器集中度/位置和机房质量，变压器安装方式/距离，防雷接地及建设质量，电站围栏及质量，光伏方阵清洗方案/用水量，环境评估，设备标识等17项。组件

%的组串长度，接到逆变器的直流缆线使用量减少，汇流箱逆变器的数量也可相应减少，同时, 汇流箱、逆变器、变压器等电气设备功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少，有利于光伏系统成本的降低。从
。发布推出在线智能客服系统，集成商，代理商，分销商和终端用户均可通过手机APP针对光伏系统发生的故障进行提问，客服管理服务器后台会根据用户的问题进行智能分类，按照问题的优先级自动分配给相应区域的客服

逆变器的直流缆线使用量减少，汇流箱逆变器的数量也可相应减少，同时,汇流箱、逆变器、变压器等电气设备功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少，有利于光伏系统成本的降低。从系统的角度来看，更高
系统，集成商，代理商，分销商和终端用户均可通过手机APP针对光伏系统发生的故障进行提问，客服管理服务器后台会根据用户的问题进行智能分类，按照问题的优先级自动分配给相应区域的客服人员进行快速高效的闭环

2017年将会有更大的应用，1500V耐高压组件和配套电气设备意味着更低的系统成本，更高的发电效率，直流侧输入电压提高后，每串可连接更多组件，可增加50%的组串长度，接到逆变器的直流缆线使用量减少，汇流箱
逆变器的数量也可相应减少，同时, 汇流箱、逆变器、变压器等电气设备功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少，有利于光伏系统成本的降低。从系统的角度来看，更高的输入、输出电压等级，可以

40%偌大的光伏电站，数以万计的组件，该怎样才能知道哪里有问题，哪里出故障了?常规的巡检，不管是从效率上还是准确性上往往都是事倍功半。在管理自己持有电站时，协合新能源同样遇到了类似的痛点。康大海介绍
某一个点上把电量提升的很少。基于此需求，他们推出的power+平台开发了专门针对大型地面集成电站的数据展示模式，在一个界面里展示整个电站数万个组串的情况并重新定义了汇流箱和组串的设备状态。用不同颜色区分

分布式光伏运行维护知识篇。分布式光伏运行维护知识 1分布式光伏发电系统的常见故障有哪些?系统各部件可能出现哪些典型问题? 由于电压未达到启动设定值造成逆变器无法工作、无法启动，由于组件或
逆变器原因造成发电量低等，系统部件可能出现的典型问题有接线盒烧毁、组件局部烧毁。 2如何处理分布式光伏发电系统的常见故障? 系统在质保期内出现问题时可先电话联系安装商或运营商将系统问题说明，安装商

并网发电系统，如图3所示，主要由太阳能光伏电池组件、直流汇流箱、交直流配电柜、光伏逆变器、及升压变压器组成，从而构成1MW光伏发电系统，可以方便实现10kV／35kV中压并网。集中式光伏并网发电系统中除了
交直流功率流外，还有监控系统组成的信号流。图3集中式光伏并网发电系统多个光伏组件串联构成光伏组串，再由多个光伏组串并联构成光伏阵列，从而得到较高的直流电压与直流功率，多个光伏阵列进入直流汇流箱进行汇流

地面太阳能光伏电站一般采用集中式光伏并网发电系统，如图3所示，主要由太阳能光伏电池组件、直流汇流箱、交直流配电柜、光伏逆变器、及升压变压器组成，从而构成1MW光伏发电系统，可以方便实现10kV/35kV
直流电压与直流功率，多个光伏阵列进入直流汇流箱进行汇流，再由多个直流汇流箱进入直流配电柜，一般两台直流配电柜共用一台集中式逆变器，同时两台集中式逆变器共用一个升压变压器后实现并网发电，如图4所示

最快的。”韩甲治说。韩甲治强调：“在光伏电站故障中，由设备质量造成的故障占比50％，其中逆变器又是最高的，这是客观事实需要光伏逆变器企业重视。若接下来仍单纯强调减少逆变器投资成本，那不排除一些
的安装体积使得功率密度提升50％，占地面积和运输成本都实现50％的节省，且让单串组件数量增多，从而较500kW逆变器减少13％总串数和8％汇流箱，有效减少了初始投资。此外模块化设计，全部模块都有控制

光伏电站故障中，由设备质量造成的故障占比50%，其中逆变器又是最高的，这是客观事实需要光伏逆变器企业重视。若接下来仍单纯强调减少逆变器投资成本，那不排除一些小规模企业动更换元器件的脑筋。劣质元器件轻则
%，占地面积和运输成本都实现50%的节省，且让单串组件数量增多，从而较500kW逆变器减少13%总串数和8%汇流箱，有效减少了初始投资。此外模块化设计，全部模块都有控制整台逆变器的功能，可以根据输入功率启动个别

光伏电站故障中，由设备质量造成的故障占比50%，其中逆变器又是最高的，这是客观事实需要光伏逆变器企业重视。若接下来仍单纯强调减少逆变器投资成本，那不排除一些小规模企业动更换元器件的脑筋。劣质元器件轻则造成
运输成本都实现50%的节省，且让单串组件数量增多，从而较500kW逆变器减少13%总串数和8%汇流箱，有效减少了初始投资。此外模块化设计，全部模块都有控制整台逆变器的功能，可以根据输入功率启动个别模块