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燃眉之急，也更受当地人青睐。多主栅作为一种新兴的高效太阳能组件技术，能在大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量的同时，提升5-7W的功率增益，一举两得。除此之外，相较于其他高效电池技术，多主栅技术不改
分布式市场，得益于银浆耗量的降低和单位面积发电效率的提升，与同等功率段产品相比，多主栅更具有市场竞争优势。在2018下半年，英利将进一步提高产品的产能和功率水平，使之成为英利占领高功率组件市场的

分布式市场，得益于银浆耗量的降低和单位面积发电效率的提升，与同等功率段产品相比，多主栅产品能够在价格上保持一定的优势。到下半年，我们将进一步提高产品的产能和功率水平，使之成为英利占领高功率组件市场的
主流产品。看看咱的老朋友英利熊猫双面发电组件英利自2010年量产N型单晶熊猫组件以来，便以国际高端技术持续领跑N型单晶量产产品的未来。目前英利熊猫电池正面效率高达24.5%，背面效率也达到

电子材料股份有限公司硕禾电子材料股份有限公司原属于国硕科技的太阳能材料化学事业部，于2006年起由国硕陈继仁博士所带领的研发技术团队，结合工研院太电中心的高效率太阳能技术、工研院材料所合作计画，与工业局辅导计画，开始研发适用于太阳能电池之各项导电浆料（正面银浆、背面银浆、背面铝浆）。

受限于正面导电银浆技术的发展，各类型镀膜工艺并未取得一致性的效率和量产性，这阻碍了PERC技术的大规模快速量产和产线设计的灵活性。特别是基于加工时间式ALD双面氧化铝钝化工艺，由于设备自身特点，除了在
背面形成理想的AlOx薄层外，会在正面SiNx减反层上也形成一薄层AlOx，这对正银浆料蚀刻SiNx/AlOx叠层和与发射极形成良好的欧姆接触产生了巨大挑战。对于正银浆料和双面氧化铝钝化失配最简单直接的

索比光伏网讯:2016年10月14日，光伏业界领先的导电银浆的开发者和制造商贺利氏光伏 (Heraeus Photovoltaics) 与中来光电科技 (Jolywood) 签署战略合作协议，协助其
高效N型单晶双面电池实现投产，同时贺利氏光伏承诺，基于市场N型单晶电池技术路线图，将会和中来光电科技合作研发N型PERL、IBC等不同工艺的双面电池需要的导电银浆。中来股份董事长林建伟先生表示：历经8

湾。但是，中国大陆和台湾制造的产品运往欧洲或美国所面临的进口关税威胁又对新工厂的投入使用增添了不确定性或延迟的风险。 2012和2013年，电池厂商致力于降低成本，开始升级用于电池正面加工的印刷设备
。这一升级减少了银浆的使用量，而银浆恰恰是整个太阳能组件生产成本中的主要部分之一。太阳能电池效率的提高主要归功于高质量多晶硅片的使用，这使得行业标准的60片多晶硅太阳能电池组件效率达到了265W，而不需要

索比光伏网讯: 2017年10月18日，全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏在台湾国际太阳光电展览会（PV Taiwan）上，推出了专为金刚线切割多晶硅光伏电池而开发的新型导电银浆。这款面向
金刚线切割多晶硅电池日益增长的市场需求而研发SOL9651D系列正银浆料，具有对此类特殊制绒表面电池超强的适应性。行业分析师预计，到2018年年底，金刚线切割电池的市场份额将达到80%。贺利氏光伏高级

双方技术、工艺、商务部门的人员参加了签字仪式。泰明光伏是国内第一家全面使用金钢线添加剂电池工艺批量生产的公司，深圳首骋为泰明光伏提供了金钢线电池使用的正面导电银浆。泰明光伏三个生产基地18条电池生产
骋提供的性能良好的正面导电银浆助推了泰明光伏金钢线添加剂工艺的实施。深圳首骋董事长李德林先生在致辞中表示，泰明光伏在金钢线工艺方面勇于探索的精神为行业树立了典范，积累了宝贵的经验，深圳首骋很高兴与泰明

推出高效多晶电池。该电池采用贺利氏新一代正面导电银浆SOL9631J，可大幅提升电池转换效率。同时，这项合作成果标志着贺利氏与晶科的长期战略合作上升到一个新的高度。晶科此次所采用的贺利氏SOL9631J
解决方案，成为行业标杆，来建设一个更加可持续的未来。我们将携手贺利氏一起来完成这一重要目标。我们非常高兴看到和晶科合作开发的新一代正面银浆产品实现量产，这说明我们和晶科能源的战略合作取得了进一步的实质性

。保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成本更低，性价比显著提升。TS+黑硅片正面采用第二代湿法黑硅制绒
，标志着高效电池的研发又达到了新的里程碑。 IBC电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，可使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数

。保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成本更低，性价比显著提升。TS+黑硅片正面采用第二代湿法黑硅制绒技术，继承
。IBC电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，可使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数太阳电池正面呈现的金属线，不仅为使用者带来同等面积

。在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P－N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层，电池片就至此制成。电池片排列组合
成电池组件，就组成了大的电路板。一般在组件四周包铝框，正面覆盖玻璃，反面安装电极。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化交流电，需要安装电流转换器。发电后可用蓄电池存储，也可输入

)电池片正面的银浆焊带处工作温度低，电池片自身温度不同导致隐裂。单晶由于内部晶格序列一致，容易沿着某些特定方向产生连续、贯通式的裂纹，相较于多晶组件，单晶组件在生产、运输、安装的过程中产生隐裂的概率更高
是由于： 1)生产、运输、安装、清洗、降冰雹等过程中对组件施加的不均匀外力。 2)组件正面光伏玻璃和背面背板采用不同材质，温度系数不同，因此热胀冷缩的过程中对电池片正反面产生不同应力。 3

光伏玻璃和背面背板采用不同材质，温度系数不同，因此热胀冷缩的过程中对电池片正反面产生不同应力。3)电池片正面的银浆焊带处工作温度低，电池片自身温度不同导致隐裂。单晶由于内部晶格序列一致，容易沿着某些特定
存在于理论当中，现实中不会有厂家把一系列先进产能叠加于效果不佳的多晶硅片上。二、新技术可以减少隐裂产生隐裂之所以产生是由于：1)生产、运输、安装、清洗、降冰雹等过程中对组件施加的不均匀外力。2)组件正面