光伏咨询搜索-索比光伏网

镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
来源于印刷电极所用的银浆，相比于正常小样片，黑斑小样片中Bi元素含量超出54%，这是由于丝网印刷电极过程中，刮刀用力不均匀，或者印刷操作台未及时擦拭而引起过多浆料堆积，导致印刷不均匀。此外，发现黑斑片Ca元素

多晶电池效率进一步触摸新高，据测算，MBB技术让电池效率增加0.2%，正面银浆单耗下降25%，还可节省银浆降低成本，抗隐裂可靠性提升。据了解，协鑫集成目前拥有单、多晶PERC、HJT、MBB等高
，荣获本届展会十大亮点、一带一路评选多项大奖。保利协鑫：多晶黑硅TS+荣获SNEC最高级太瓦钻石奖保利协鑫TS+第二代黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和

单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
电极所用的银浆，相比于正常小样片，黑斑小样片中Bi元素含量超出54%，这是由于丝网印刷电极过程中，刮刀用力不均匀，或者印刷操作台未及时擦拭而引起过多浆料堆积，导致印刷不均匀。此外，发现黑斑片Ca元素

栅线和焊带重合精度。该产品提高了组件功率，降低了电池片银浆使用量，为客户获得可观的经济效益。 LDHL01C汇流条焊接机汇流条自动焊接机是由电池串上料、自动焊接、电池串下料三部
工艺，使得组件首年光衰低于1.5%，优于常规单晶产品和行业PERC产品水准(约4%~10%)。晋能科技的超高效异质结电池量产效率已达到23.27%，经第三方测试，晋能科技60片双面组件量产正面功率达

、电池片正面的银浆焊带处工作温度低，电池片自身温度不同导致隐裂。当我们明白了隐裂的成因以后，也就自然更容易理解为何这几项新技术应用于单晶硅片上都有利于解决隐裂问题。半片技术：半片技术是把电池片对切
、运输、安装、清洗、降冰雹等过程中对组件施加的外部作用力造成隐裂。 2、组件正面光伏玻璃和背面背板采用不同材质，它们有着不同的温度系数，热胀冷缩的过程中对电池片正反面产生不同应力进而造成隐裂。 3

太阳能电池。图表：HIT太阳能电池结构示意图资料来源：OFweek行业研究中心在电池正表面，由于能带弯曲，阻挡了电子向正面的移动，空穴则由于本征层很薄而可以隧穿后通过高掺杂的p+型非晶硅
20%以上，具有更高的用户附加值。 (2)双面电池 HIT是非常好的双面电池，正面和背面基本无颜色差异，且双面率(指电池背面效率与正面效率之比)可达到90%以上，最高可达96%，背面发电的优势明显

太阳能领域有十分广泛的应用前景，玻璃镀膜技术只是其中的应用之一，也是石墨烯在光伏行业首个实现产业化应用的技术。今后双方还会在双面组件背面玻璃、正面玻璃双面镀膜以及高效电池等方面展开深入合作，开发出更多的以
%以上，版面硬度大于3H，通过超亲水性和光触媒效果双重保证了玻璃的自清洁效果。多主栅技术是行业公认的一种性价比很高的技术，它不但能提高组件功率，同时还能大大减少银浆用量、降低隐裂带来的损失。正信光电

金属化覆盖在电池片表面，对电池片造成一定面积的光线遮挡，这直接影响太阳能电池和组件的短路电流。 (2)电学性能影响，为了形成良好的接触以及兼顾可焊接性，晶硅太阳能电池一般印刷银浆或掺铝银浆，电池金属化
小，相应组件整体功率输出就越高，同时可有效降低组件工作温度，提升光伏组件NOCT表现，组件长期发电性能好。另外，综合考虑效率和成本，细栅宽度和数量可进一步降低，达到降低银浆耗量同时也减小细栅遮挡面积的

还可以其他叠加新技术。盛健介绍，MBB技术让电池效率增加0.2%，正面银浆单耗下降25%。从焊接工艺来说，国内多主栅串焊机采用传统焊接法，趋于成熟，制程良率等指标接近常规水平。协鑫集成MBB组件可靠性
，可让多晶电池效率进一步触摸新高。 MBB技术不久之后将成为市场主流已成为业内共识。除了有效率增益之外，MBB技术的主要优势在于，节省银浆降低成本，抗隐裂可靠性提升，高颜值又可以兼容半片的技术，未来

，除了颜值超高之外，更重要的是降低光能浪费和获得更高的效率。作为一种新兴的高效太阳能组件技术，多主栅能在大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量的同时，提升5-7W的功率增益。相较于其他高效电池技术，多主栅
。小英告诉大家，2018下半年，我们英利将进一步提高多主栅产品的产能和功率水平，使之成为英利占领高功率组件市场的主流产品。另外，英利即将推出N型12栅组件产品，60片组件正面功率(不含背面增益)可达300W，预计今年5月底上市。今后我们会不断推出新产品和新技术，以布局非洲以及其他具有潜力的国际光伏市场。

技术来实现。在电池片环节，硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。非硅成本中，占比较高的主要是正面银浆，占电池片成本的10%左右。银浆市场一直为国外厂商所占据，如杜邦
、贺利氏、三星等，国内厂商相对而言市场份额较低。由于银浆的主要成本与国际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。在组件环节，主要的原材料成本包括电池片

迅猛发展，高阻密栅、栅线细化已成为目前常规电池发展的方向。而为了进一步提高电池的转换效率，银浆也在沿着高粘度，塑性好的方向在发展，这也导致了电池片的印刷难度增加。电池片的断栅主要是由于电池片在金属印刷
过程中由于细栅断点或细栅缺失，造成细栅线与主栅线不能形成回路。从EL测试图中表现为沿电池片主栅线的暗线(见图6)，这是因为电池正面的细栅线出现断点后，在EL测试过程中从电池片主栅线上注入的电流在未连接的

地保证产品的稳定性。我们的首席科学家宋登元博士介绍，该产品电池片生产过程中大幅降低了银浆耗量，同时提升5-7瓦的功率增益，达到了降本增效的重要目的。目前60片光伏产品实测功率达285瓦，英利已经具备
有市场竞争优势。宋登元博士表示，2018下半年，英利将进一步提高产品的产能和功率水平，使之成为英利占领高功率产品市场的主流产品。同时，英利即将推出单晶N型12栅光伏产品，60片型正面功率(不含背面增益)可达300瓦，预计今年5月底上市。