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无主栅太阳电池是在常规太阳电池的基础上，通过缩短载流子输运路径来减小串联电阻，从而增加正面受光面积、提高组件功率，以提高短路电流、减少栅线印刷银浆使用量来降低生产成本而设计的新型太阳电池。本文
主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件

正面导电银浆是太阳能电池片最大的一种原材料耗材之一，在光伏组件价格持续走低的市场环境下，降本增效成为电池片生产厂家的首要目标，正银的价格对实现其目标有着举足轻重的作用。如何降低正银的
的高宽比，改善细栅线断栅虚印问题，进而降低了正面银浆的耗量。如今PERC电池、双面电池技术开始在行业大规模推广应用，配套浆料技术也在不断成熟，未来导电浆料耗量也有较大下降空间。根据中国光伏

，银浆占整个电池成本的10%～15%，而异质结电池为双面电池，银浆消耗量几乎是传统单面电池的2倍，因此，寻找价格低廉、与异质结电池匹配的金属化替代材料，探究易于操作的金属化技术成为降低高效异质结电池
中，丝网印刷工艺历经了一次印刷到多次印刷的转变，栅线的高宽比虽有提高，但在效率提升上与其带来的印刷精度难控制和栅极延展等质量问题相比贡献甚小。在丝网印刷过程中，银浆是金属化工艺所采用的关键材料。传统

，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
、高效率的关键。 HIT电池工艺流程 HIT电池技术金属化(银浆)发展研究 1HIT电池金属化的核心要求 HIT电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求

条件下，背面电参数与正面电参数之比)成为N型双面夺取市场份额的一大优势，N-PERT、HIT的双面系数可高于90%，IBC约为80%，而PERC的双面系数较低，尽管个别企业称已经可以将双面系数提升
电站数据，其72片双面PERC组件(功率350W，正面功率)与60片常规多晶组件(功率280W)相比，2017.05-2017.06两个月平均发电增益为12.04%。据英利披露的山西汾阳

组件技术的帮忙了。海泰新能副总经理刘强表示，目前PERC中能达到310W的组件产能还是比较少的，尤其是双面PERC，若正面要达到310W，基本上必须叠加半片或者多主栅技术才行。这两种组件技术都能
栅的优势多主栅技术最大的特点就是既能大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量，同时又能提高组件的输出功率，降本增效兼得。据了解，多主栅技术主要具有以下优势： (1)在电池制作过程中可以降低50%甚至

对比相比P型PERC双面，高双面系数(即标准测试条件下，背面电参数与正面电参数之比)成为N型双面夺取市场份额的一大优势，N-PERT、HIT的双面系数可高于90%，IBC约为80%，而PERC的双面
N型双面电池的企业。据隆基乐叶披露的蒲城实验电站数据，其72片双面PERC组件(功率350W，正面功率)与60片常规多晶组件(功率280W)相比，2017.05-2017.06两个月平均发电增益为

市场曾长期被杜邦、三星等国外公司垄断，正银浆料需要完全依赖进口，使得生产成本的居高不下。同时，由于境外公司多年来的技术垄断，国产正银技术人才资源的匮乏，使得国产正银的市场份额始终无法与四大进口正银产品
了正银浆料的民族品牌，逐步成为行业龙头。在不断的突破和成长进程中，匡宇科技先后获得了上海市高新技术企业;上海市科技小巨人企业等称号。获批建立院士专家工作站。被列入专精特新企业名单。同时，由

发电量损失。 NO.2 国电投西安太阳能 IBC双面双玻半片组件该款组件正面效率达20.4%，组件功率最高可达335W，IBC设计正面无栅线遮挡，增大了受光面积，同时兼具半片技术的优势
双面组件Hi-MO2基础上，对PERC电池及组件封装技术再次升级之后得到的新一代产品。Hi-MO3集合了半片、双面技术，组件正面功率达到320W(60型)，组件双面率大于75%。 NO.7协鑫钙钛矿

摘要高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
指数不能完全应用于对浆料印刷的指导。主要探讨导电银浆的流变学性能与实际印刷的关系，开发了简单的实验测量模式，通过对几种商业浆料的对比测试，发现该方法行之有效。同时，利用复杂模量和相位角可解释浆料的印刷

。对于PERC电池正面银浆而言，为了配合PERC技术获得更高的转换效率，除了提高接触性能，细线印刷降低栅线遮光面积等常规性能之外，还需要能够叠加双次印刷，分步印刷，多主栅技术。同时，为了帮助
供应商开发了一系列PERC电池专用浆料，如PERC正面低温银浆、背面铝浆、PERC+背面烧穿浆料等。 PERC电池效率记录 1、PERC电池技术与常规电池效率比较光电转换效率是晶体硅太阳能电池

根据CRU咨询公司代表世界白银协会发布的报告，生产大多数太阳能电池正面和背面导电银浆所需的白银几乎减半，每个电池平均白银需求从2016年的130毫克到2028年仅约65毫克。该报告的作者解释说
，推动了白银作为太阳能电池银浆成分的需求，从2016年的7930万盎司增至2017年的9410万盎司，同比增长约19%。

单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
所用的银浆，相比于正常小样片，黑斑小样片中Bi元素含量超出54%，这是由于丝网印刷电极过程中，刮刀用力不均匀，或者印刷操作台未及时擦拭而引起过多浆料堆积，导致印刷不均匀。此外，发现黑斑片Ca元素超出

叠瓦组件则是各家展台上的另外一个宠儿。充分利用了组件内部间隙，减小线损的多主栅设计，由于日渐成熟的工艺优化，已经成为绝大多数中国制造商的主推产品。为了在受光面积，银浆成本，焊接技术等方面提升到最优化，各家
的多主栅设计可以说是直接面对面展开了技术PK。同样的，无主栅正面金属化的方案也更多的受到了关注。与此同时，叠片导电胶技术也被更多的组件制造商所掌握，设计路线也逐渐开始体现多样化。此外

，晋能科技已凭借尖端制造技术超高效组件引发日本市场的高度关注。目前为止，晋能科技超高效异质结电池量产效率已达到23.27%。经第三方测试，晋能科技60片双面组件量产正面功率达332.6W。由于具备双面发电
异质结超高效组件或将进一步加速度电成本的大幅降低。为加速推进这一超高效技术成本的下降，晋能科技正加速从银浆、ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备等多途径着手。在异质结技术降本实现之后，加上可预期的规模化效应，未来这一超高效技术在成本上可与单晶PERC单瓦成本持平。

将进一步加速度电成本的大幅降低。目前为止，晋能科技的超高效异质结电池量产效率已达到23.27%。经第三方测试，晋能科技60片双面组件量产正面功率达332.6W。由于具备双面发电的特性，在草地
降本路径而言，杨立友认为需从四大方面着手。他透露称：首先，低温银浆是成本占比中比较大的一块。现在银浆的用量大约是传统电池的五倍，且低温银浆本身用的浆料多，含银量也比较高。为了有效降低这方面的成本，现在