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社会各界凝聚更广泛共识，有力助推光伏产业健康可持续发展。本次活动期间，媒体团一行还参观了通威集团体验中心、通威太阳能成都基地、永祥新能源公司，实地了解了全球领先的智能制造生产线、无人车间的实时
赞道，通威集团在新能源及水产领域取得的成绩在中国乃至全世界都十分瞩目，通威太阳能电池片生产线的智能化程度令人赞叹，实际上，太阳能光伏发电最迫切需要解决的就是成本问题，设备智能化程度越高，成本将越低

凝聚更广泛共识，有力助推光伏产业健康可持续发展。本次活动期间，媒体团一行还参观了通威集团体验中心、通威太阳能成都基地、永祥新能源公司，实地了解了全球领先的智能制造生产线、无人车间的实时
，通威集团在新能源及水产领域取得的成绩在中国乃至全世界都十分瞩目，通威太阳能电池片生产线的智能化程度令人赞叹，实际上，太阳能光伏发电最迫切需要解决的就是成本问题，设备智能化程度越高，成本将越低，通威集团在

项目总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。随着四期项目的顺利开工，成都基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地，助推通威太阳能在年内形成
、隆基乐叶、爱旭科技以及晶澳等公司。 2017年11月18日上午，通威太阳能成都基地10GW高效晶硅电池项目签约暨启动仪式在成都市双流区举行。通威太阳能成都基地10GW高效晶硅电池项目将以无人化生产线

太阳能电池的效率与可靠性提升，并对技术投注力度不断加强，去年，其自主研发的高效组件两次打破光伏组件功率和效率的世界纪录;同时，公司还积极打造智能制造生产线，率先在行业打造光伏晶硅电池无人生产车间，进一步提升产品质量和生产效率，真正成为行业的创新者和引领者。

超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。随着四期项目的顺利开工，成都基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地，助推通威太阳能在年内形成20GW电池产能
宁夏、阿特斯包头、晶科能源新疆4，晶澳太阳能等单晶项目均在投建或量产之中。单晶项目生产线 一、中环新投25GW单晶硅产能! 3月19日，中环五期25GW单晶硅项目签约仪式在青

晶硅电池项目举行开工仪式。据悉，随着四期项目的开工，该基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地。据了解，第四期3.8GW晶硅电池项目计划今年内投产，总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。到今年年底，通威电池总产能将超过20GW。

晶硅电池项目总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。随着四期项目的顺利开工，成都基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地，助推通威太阳能在年内形成
通威太阳能A1车间仪式期间，曹俊杰副市长等领导在刘汉元主席的陪同下视察了通威太阳能A1智能制造生产车间，并对通威太阳能智能化、自动化、信息化工厂表示高度赞赏。据了解，通威太阳能成都四期3.8GW

，同时可以捕捉项目建设阶段异常现象，为项目建设保驾护航。第三阶段就是运维阶段，无人机参与了光伏电站的运维，使得光伏电站运维出现了无人化、集中化、智能化的特点，这样一来极大改善光伏电站运维的现状
，最长三、五个工作日才能完成一个巡检。第四，作业程序复杂，流程麻烦。第五，由于巡检低效率使资源配置很多，需要很多巡检人员共同开展作业，资源冗余浪费。根据以上五点，基于GDU无人飞行平台+智能

、对关键核心技术的攻关、对生产工艺持续不断的改进，一直是产业实现快速发展的源动力。在通威太阳能合肥基地，二期2.3GW高效晶体硅太阳能电池项目已经建成投产。作为全行业领先的全智能无人生产线，这座
智能工厂车间共设置16条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线，运行着16台IGV智能小车，一天可生产超过200万片的电池片。作为合肥市重点发展的战略性新兴产业，近年来光伏产业经历了转型发展

，通威集团将进一步加大在肥投资力度，以更快的速度、更高的质量和更稳健的步伐助力合肥光伏产业发展壮大。据悉，通威太阳能合肥二期项目共有16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动无人生产制造后，建造的又一个智能化工厂、数字化车间。

能力建设，推动高端制造、智能制造、服务型制造。到2020年，全区现代装备制造业产值力争突破1000亿元。顺应新能源汽车发展趋势，在呼和浩特、包头、乌兰察布、鄂尔多斯等地区建设一批新能源汽车装配及
生产基地。 1.新能源汽车及配套装备。 2.运输设备和工程机械。推进矿用自卸车、推土机、重型汽车等交通运输设备和采掘、装载等工程机械数字化、智能化改造，实现自动远程定位、监控、诊断、维护，提升关键

设计最智能的绘图无人机多维度现场勘测，AI大数据软件10分钟智能测绘，总部工程师复核匹配，方案因地制宜定制化设计。运输最系统的标准包装经过3E测试、道路测试，全自动化的仓储
生产最知名的案例是福特的T型车生产线，标准化作业实现对生产过程的可视化管理。原装系统经过288项严苛的选材标准，小到硅料、线缆，大到逆变器、支架，原装系统都遵循严格的流程，确保各硬件的高标准