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炉成本得到有效摊薄。当然多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。电池片及组件工艺改进实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而
终端产品。而单晶硅片优势在于其在晶片表面缺陷少、杂质少，因此其光电转换效率较多晶硅更高。两者各具明显优势。 3.2生产成本与转换效率是主要变量 3.2.1长晶成本直接决定成本差异硅片制造分为长

技术起源于上世纪七十年代，在8年前曾构成一股热潮，多家企业都有涉猎，但没有在市场上延续很长时间，很快被高效多晶取代了。分析原因，一是当时还没有黑硅制绒技术，单多晶混杂的硅锭切片制成电池后，晶花色差大影响
，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单多晶混合的硅片。由于铸锭单晶本质上沿用了多晶的制备工艺，二次技改投入较小，是更适合传统多晶企业进军单晶的新技术赛道。事实上，铸锭单晶

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
市场放弃也势必有其不合时宜的原因。万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决

。论坛上，江苏协鑫硅材料科技发展有限公司研发总监胡动力博士，就铸造单晶技术进展及其发展方向，同与会者一起分享了GCL鑫单晶的发展历程，重点强调了目前通过计算机仿真生长技术和籽晶拼接技术优化鑫单晶硅锭
质量，使用新的PL检测设备和晶花分选设备，实现了鑫单晶G3无晶花、低位错，铸锭单晶产品由类单晶向全单晶的转变。目前鑫单晶G3在客户端的电池的量产效率可达22.18%，与单晶电池的效率差值在0.3

，特别是包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008年的6.7吉瓦快速跃升至30吉瓦。 2018年，全球光伏新增装机已经达到105吉瓦
降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片转换效率已提

表面微观结构与直拉单晶一样，同样为规整的金字塔结构。尽管铸锭单晶硅片不到1%的面积里，偶尔会出现个别不同晶向的晶胞，但是整个大方锭产出的铸锭单晶硅片中，出现这一现象的硅片占总产品的比例，也不过几个百分点
铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫

绒，制绒后表面微观结构与直拉单晶一样，同样为规整的金字塔结构。尽管在铸锭单晶整张硅片不到1%的面积里，偶尔会出现个别不同晶向的晶胞，但是整个大方锭产出的铸锭单晶硅片中，出现这一现象的硅片占总产品的比例
铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫

，不超过30%，整锭能用的硅片不多。而当时又没有黑硅技术，单晶多晶设备不同，对于同时具有单多晶特征的中间层，没有办法处理。尔后，2011年光伏产业寒冬随即而来，许多企业在生存压力下也没办法继续
铺设方式以及独创的铺设晶向。近期杨德仁院士在报告中对技术进步给予了肯定。三分天下铸锭、区熔挑战直拉单晶地位近年来直拉单晶增长迅猛，从2016年19%增长至2018年的46%，根据分析机构PV

底下的硅锭产能为1.65GW。根据其扩产计划，2019年组件产能将超9GW，组件是重点。 2018年，阿特斯组件出货量6.4GW，全球市场份额7%。今年3月，黑鹰光伏采访阿特斯董事长瞿晓铧，其表示最
解决方案及全系列并网逆变器等新能源核心产品，先后承建5000多座离、并网新能源电站，装机容量超过10GW，光伏EPC装机总量连续三年全球第一。公司配套建设了晶体硅公司、晶硕新材料公司、新特新能建材公司

2.5吉瓦快速增长至6.7吉瓦。但在2012年，随着多晶铸开切，多晶制绒技术的普及，特别是包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008年的
特定的丰富的技术路线，技术可以叠加。随着冷氢化、西门子法的应用，多晶硅目标成本降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片

的2.5吉瓦快速增长至6.7吉瓦。但在2012年，随着多晶铸开切，多晶制绒技术的普及，特别是包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008
都有其特定的丰富的技术路线，技术可以叠加。随着冷氢化、西门子法的应用，多晶硅目标成本降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高

包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008年的6.7吉瓦快速跃升至30吉瓦。 2018年，全球光伏新增装机已经达到105吉瓦，业界
美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片转换效率已提

金黄色，钢线的密度为7.8kg/L，钢线的主要参数为钢线直径、钢线长度、拉伸强度、破断力、伸缩率等。在多线切割加工过程中，钢线作为实现对晶棒切割磨削的载体，通过高速运动，保证SIC磨料达到切削
去除硅材料的基本能量，SIC磨料在研磨去除中受到钢线压力，此压力来源于不断的进给运动，由于钢线的高速运动，带动磨料在钢丝和晶棒之间运动，实现对硅晶材料的切除，在此运动过程中，钢丝和被去除的硅材料相互都具有

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
市场放弃也势必有其不合时宜的原因。万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决

法。在这个过程中，多晶硅料放入石英坩埚中，经过加温后缓慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，经过缩颈、放肩、转肩、等径、收尾生长和冷却过程，完成一根单晶的生长过程。多晶晶锭生产最常用的工艺是铸锭法。在这
个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面整形、定向、切割、研磨

是因为提高生产技术，部分是因为政府的支持使他们能够迅速扩大规模生产。制作高品质的单晶硅片，通常需要加热硅，使超过1400 C(高于其熔点)，然后把晶种(seed crystal)浸入熔体。从铸模上
，还是缓慢的生产，都使这一工艺很昂贵。制造多晶硅锭速度更快，能量密集度较低，硅熔化然后冷却。不需要保持硅的炙热，节约能源，但这些材料制成的电池单元效率低得多。尚德已经开发出一种方法，可以形成